一种回转窑生产脱水天然金红石的工艺方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种药忍焊丝辅料的生产方法，特别是一种回转害生产脱水天然金红 石的工艺方法。
【背景技术】
[0002] 药忍焊丝作为最先进的自动焊接材料，W其生产效率高、焊接质量好、综合成本 低等无可比拟的技术性和经济性，受到国内外焊接界的极大关注。天然金红石是药忍焊丝 的辅助材料之一。由于天然金红石含有一定量的结晶水，在生产药忍焊丝时常采用二氧化 铁含量大于95%的天然金红石，造成药忍焊丝生产成本高。
[0003] 脱水天然金红石没有结晶水，W及其锐铁矿型、板铁矿型及白铁矿型二氧化铁转 变成金红石型二氧化铁。如果采用脱水天然金红石生产药忍焊丝，只要采用二氧化铁含量 大于87%的脱水天然金红石就可W了，大幅降低药忍焊丝的生产成本。
[0004] 有电焊条研究所和大型电焊条厂，采用电炉制造脱水天然金红石，用电炉作为生 产设备，把天然金红石原料装进瓷罐内放进电炉内般烧，般烧时间大于3小时，般烧完成 后，随电炉冷却后再拿出来。由于电炉制造脱水天然金红石般烧时间长，能耗大，生产成本 高，产量低，产品质量不均匀，操作不方便，不能进行工厂式的连续性生产。而且采用电炉制 造脱水天然金红石，天然金红石在电炉内般烧时是静态的，电炉内氧气量不充分，达到脱水 的目的较明显，但二氧化铁的转型不明显；天然金红石中含有的C、S、P等杂质也不能达到 明显的降低。
【发明内容】
阳0化]本发明的目的是提供一种回转害生产脱水天然金红石的工艺方法，该方法赔烧时 间长，能耗小，生产成本低，产量高，产品质量均匀，操作方便，能进行工厂式的连续性生产。
[0006] 本发明提供的一种回转害生产脱水天然金红石的工艺方法，该方法是先将具有氧 化气氛的回转害升溫至害内溫度为650~750°C时，加入每次总投料量8~20%的天然金 红石进行赔烧，继续加热升溫，当溫度上升至900~950°C，加入余量的天然金红石，并在 930~970°C保溫时间1~3小时，经冷却、筛分即得。
[0007] 上述中，所述的氧化气氛采用空气剩余系数控制，空气剩余系数为1. 05~1. 1。
[0008] 空气剩余系数对回转害氧化赔烧起着至关重要的作用。过小，燃气燃烧不完全， 可燃成分随废气排出，造成浪费；过大，产生废气量大，废气带走的热量也增多。故空气 剩余系数过大或过小均会增加燃气耗量；同时亦影响回转害内C〇2、S〇2、P2〇e的生成，使天然 金红石中C、S、P等杂质含量未能达到有效降低。
[0009] 因此，为了保证燃气完全燃烧，通过轴向风管向害内鼓风加氧，调节阀口的大小 来控制风量，确保空气剩余系数为1. 05~1.1。
[0010] 上述中，保溫溫度优选为950°C。 W11] 上述中，冷却采用冷却筒进行，冷却筒采用筒外水冷方式，将天然金红石冷却至 30 ~40°C。
[0012] 本发明采用回转害，回转害的害头和害尾是开放式的，确保害内氧化培烧有充分 的氧气，害尾连接烟画排放害内的烟气，采用回转害生产脱水天然金红石时由于回转害的 连续性旋转，天然金红石在回转害内不断翻滚，可实现连续性生产，同时缩短氧化赔烧时 间，提高生产效率，实现产品质量的均匀性。回转害生产脱水天然金红石，它不但可W去除 天然金红石中的结晶水、使锐铁矿型、板铁矿型及白铁矿型二氧化铁转变成金红石型二氧 化铁；同时天然金红石中含有的C、S、P等杂质，在回转害内高溫的氧化气氛下进行氧化反 应，分别生成％、S〇2、P2〇满，随烟画排出，达到降低天然金红石中C、s、p等杂质的含量，尤 其是大幅降低了S的含量。同时可W实现连续性生产，提高生产效率，降低生产成本、稳定 产品质量均匀性。
[0013] 本发明达到的效果是：大大提高天然金红石中金红石型二氧化铁的含量，C、S、P 杂质含量降低，又不含结晶水，其使用性能与高品位的天然金红石相当，二氧化铁含量87% 的脱水天然金红石可W替代二氧化铁含量95%的天然金红石使用，有效降低药忍焊丝的生 产成本，稳定产品质量。
【具体实施方式】
[0014] 实施例一： 先将具有氧化气氛的回转害升溫至害内溫度为700°C时，加入每次总投料量10%的 天然金红石进行赔烧，继续加热升溫，当溫度上升至950°C，加入余量的天然金红石，并 在950°C保溫时间1小时，其中所述的氧化气氛采用空气剩余系数控制，空气剩余系数为 1.08,通过在回转害燃烧室部位安装一台1.1千瓦的带阀口的中压害身风机，再通过轴向 风管向害内鼓风加氧，调节阀口的大小来控制风量，从而控制空气剩余系数；赔烧后的天 然金红石由回转害进入冷却筒进行冷却，冷却筒采用筒外水冷方式，将天然金红石冷却至 35 °C，经冷却、筛分即得，效果见表一。
[0015] 实施例二：与实施一不同之处是保溫时间2小时，效果见表二。
[0016] 实施例Ξ:与实施一不同之处是保溫时间3小时，效果见表Ξ。
[0017]表一；
表二：
由w上检验结果可知：本工艺生产的脱水天然金红石中不含有结晶水，二氧化铁转型 明显，C、S的含量明显降低，符合预期结果。
【主权项】
1. 一种回转窑生产脱水天然金红石的工艺方法，其特征在于，先将具有氧化气氛的回 转窑升温至窑内温度为650~750°C时，加入每次总投料量8~20%的天然金红石进行焙 烧，继续加热升温，当温度上升至900~950°C，加入余量的天然金红石，并在930~970°C 保温时间1~3小时，经冷却、筛分即得。2. 根据权利要求1所述的一种回转窑生产脱水天然金红石的工艺方法，其特征在于， 所述的氧化气氛采用空气剩余系数控制，空气剩余系数为1. 05~1. 1。3. 根据权利要求1所述的一种回转窑生产脱水天然金红石的工艺方法，其特征在于， 保温温度为950°C。4. 根据权利要求1所述的一种回转窑生产脱水天然金红石的工艺方法，其特征在于， 冷却采用冷却筒进行，冷却筒采用筒外水冷方式，将天然金红石冷却至30~40°C。
【专利摘要】一种回转窑生产脱水天然金红石的工艺方法，先将具有氧化气氛的回转窑升温至窑内温度为650～750℃时，加入每次总投料量8～20%的天然金红石进行焙烧，继续加热升温，当温度上升至900～950℃，加入余量的天然金红石，并在930～970℃保温时间1～3小时，经冷却、筛分即得。本发明可以去除天然金红石中的结晶水、使锐钛矿型、板钛矿型及白钛矿型二氧化钛转变成金红石型二氧化钛，同时达到降低天然金红石中C、S、P等杂质的含量，尤其是大幅降低了S的含量。
【IPC分类】C01G23/08
【公开号】CN105366717
【申请号】CN201510877637
【发明人】夏国春, 刘永雄
【申请人】茂名粤桥集团矿业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月4日