一种降低MgO球团矿焙烧温度的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种降低MgO球团矿焙烧温度的方法。
【背景技术】
[0002]以往的研究表明，在球团矿中添加一定量的MgO熔剂可显著改善普通酸性球团矿的冶金性能，
由于加入MgO熔剂后，球团矿冶金性能得到改善，国外上世纪70年代就开始生产MgO球团矿供高炉冶炼。但相关生产实践表明，MgO球团其热工参数的控制较普通酸性球团困难，主要表现为预热焙烧温度高、球团矿强度差，因此生产时有一定的难度。用链篦机-回转窑工艺生产MgO球团矿时，回转窑长时间高温焙烧时容易结圈，生产操作困难。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种MgO球团矿的制造方法，降低了 MgO球团矿的焙烧温度。
[0004]本发明提供的一种降低MgO球团矿焙烧温度的方法，包括配料、混合、造球与焙烧工艺，其特征是在铁矿粉中配加了经细磨后的澳大利亚褐铁矿粉。
[0005]上述降低MgO球团矿焙烧温度的方法，包括以下步骤:
(1)澳大利亚褐铁矿粉细磨:
澳大利亚褐铁矿粉细磨后，使其小于200目(0.074mm)的比例大于75% ;澳大利亚褐铁矿粉主要化学成分及重量百分比为:
TFe 56.5-57.8% ；FeO 0.5-0.7% ；Si02 5.3-6% ；
CaO 0.07-0.09% ；MgO 0.064-0.09% ;烧损率:9.5-12% ；
所述的澳大利亚褐铁矿粉是从澳大利亚进口的褐铁矿粉；
(2)配料:
澳大利亚褐铁矿粉、铁矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料，具体的配比为:
澳大利亚褐铁矿粉5~13份，
铁矿粉83~91份，
消石灰2份，
轻烧菱镁粉2~4份，
膨润土0.5-2份，
(3)混合、造球:
上述各组分经强力混料机混匀，然后加入圆盘造球机中造球生产出球团，得到含水率为8.9%~9.5% (按重量百分比计)的球团矿，平均粒径为；
(4)布料、焙烧:
在链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团矿；
经过上述工艺步骤，在获得成品球强度基本相同的情况下，球团矿的焙烧温度较常规生产工艺降低10°C，且回转窑焙烧温度为1270°C时，其成品球的强度可达2500N /个球团以上。
[0006]在实际生产中，回转窑焙烧温度高会导致结圈，因此本发明特别适用于链篦机-回转窑工艺生产线生产MgO球团的企业。
[0007]本发明的有益效果:
本发明通过在铁矿粉中配加了细磨后的澳大利亚褐铁矿粉，可在一定程度上解决生产MgO球团矿时遇到的焙烧温度高、焙烧球团强度低的技术难题。
【具体实施方式】
[0008]基准实施例
下面是常规的MgO球团矿生产工艺步骤:
(I)配料:
铁矿粉、消石灰、轻烧菱镁粉和膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为:
铁矿粉 94.5份；
轻烧菱镁粉2份；
消石灰 2份
膨润土 1.5份
本实施例中I份为100kg，下同。
[0009]铁矿粉为太钢赤铁矿粉，其中TFe、FeO、S12, CaO与MgO的重量百分比为:
TFe 65% ；FeO 4.8% ；Si02 3.5% ；
CaO 0.8% ；MgO 0.65%。
[0010]粒度组成中小于325目(0.044mm)的比例为98% ；
轻烧菱镁粉为市场购买，其MgO含量为82.4%，CaO含量为2.47%，S12含量为5.42%，小于200目(0.074mm)的比例为68%。消石灰为常规熔剂，其CaO含量为79.5%。
[0011](2)混匀、造球
将上述铁矿粉、消石灰、轻烧菱镁粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分造球生产出球团，得到含水率为9.3% (按重量百分比计)的球团，粒径为9_~16_ ；
(3)焙烧
在链篦机一回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团；其中，回转窑焙烧温度为1250—1300°C，焙烧时间为 12min ；
回转窑焙烧温度为1250°C时，成品球强度为1643N /个球团；
回转窑焙烧温度为1260°C时，成品球强度为1842N /个球团；
回转窑焙烧温度为1270°C时，成品球强度为2237N /个球团；
回转窑焙烧温度为1280°C时，成品球强度为2531N /个球团；
回转窑焙烧温度为1300°C时，成品球强度为2864N /个球团。
[0012]其中成品球团矿TFe 为 62.8%，MgO 含量为 2.37%，S12^ 4.4%，CaO 为 2.45%。
[0013]可见按常规方法焙烧MgO球团矿，只有当焙烧温度超过1280°C时，其球团矿的抗压强度才大于2500牛顿/个球，才能基本满足高炉配用的要求。
[0014]下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
[0015]实施例1:
本实施例配加5份细磨后的澳大利亚褐铁矿粉来生产MgO球团矿。
[0016](I)澳大利亚褐铁矿粉细磨:
澳大利亚褐铁矿粉细磨后，其小于200目(0.074mm)的比例为76.5% ；
(2)配料:
澳大利亚褐铁矿粉、铁矿粉、消石灰、轻烧菱镁粉和膨润土按下述重量百分比进行配料，具体的配比为:
澳大利亚褐铁矿粉5份，
铁矿粉89.5份，
消石灰2份
轻烧菱镁粉2份，
膨润土1.5份，
澳大利亚褐铁矿粉主要化学成分及重量百分比为:
TFe 57% ；FeO 0.6% ；Si02 5.7% ；
CaO 0.08% ；MgO 0.08% ;烧损率:10.5% ；
(3)混合、造球:
上述各组分经强力混料机混匀，然后加入圆盘造球机中造球生产出球团，得到含水率为9.5% (按重量百分比计)的球团矿，平均粒径为；
(4)布料、焙烧:
在链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团矿，焙烧时间为12min。
[0017]回转窑焙烧温度为1260°C时，成品球强度为2177N /个球团；
回转窑焙烧温度为1270°C时，成品球强度为2543N /个球团；
回转窑焙烧温度为1280°C时，成品球强度为2687N /个球团；
回转窑焙烧温度为1300°C时，成品球强度为3024N /个球团。
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