专利名称：一种硫酸生产用钒催化剂的焙烧方法
技术领域：
本发明属于催化剂制造技术领域，具体涉及一种硫酸生产用钒催化剂的焙烧方法。
背景技术：
目前钒催化剂一般为钒—碱金属—硅体系，其制造工艺普遍采用湿混法制备工艺，将KOH用蒸汽溶化，并与V2O5在热煮条件下制得符合要求的KVO3与KOH混合溶液(简称钒水)，然后将钒水用硫酸中和制得V2O5和K2SO4胶体沉淀物，然后按规定比例将胶体沉淀物与助剂、精制硅藻土等加入碾子中混合均匀，碾压紧密，成为可塑性物料，再经挤条、干燥、焙烧、过筛和包装等工序制成钒催化剂。传统的焙烧方法是在空气中、在一定的温度下焙烧一定的时间。
用以上传统工艺生产的钒催化剂已基本满足硫酸生产的需要，但随着硫酸装置的大型化，对钒催化剂的机械强度和使用寿命提出了更高的要求，因为钒催化剂的机械强度不够而停止使用的情况时有发生，造成钒催化剂的使用寿命较短，使硫酸生产的开工率降低，减少了硫酸产量，也使硫酸生产的成本升高。
发明内容
本发明的目的是要提出一种钒催化剂的焙烧方法，用此方法生产的钒催化剂比传统焙烧方法生产的钒催化剂具有更高的机械强度，有利于提高钒催化剂的使用寿命。
本发明是这样来实现的，通过在SO2气氛下高温热处理钒催化剂，提高钒催化剂的机械强度。它主要包括以下内容在2～5％的SO2浓度下，在550～750℃的温度条件下，将钒催化剂半成品焙烧1～5小时，得到钒催化剂产品；焙烧容器可以是管式加热炉、立式炉、卧式炉中的任何一种。
本发明适用于所有硫酸生产用钒催化剂的生产，生产出的钒催化剂，适用于硫酸生产装置的转化器的任何部分。
具体实施例方式下面结合实施例进一步说明本发明的内容
样品测试催化剂样品粒度为φ5×6～6.5mm。机械强度测试条件1.机械强度的测定方法按GB/T 3635的规定进行。机械强度测定采用智能颗粒强度试验机，精度为1级，量程0～250N。
2.机械强度测定的颗粒和条长检测催化剂颗粒机械强度的试样为成品试样，其颗粒数为30颗。直接从实验室试样中随机取出，并使其长度在6～6.5mm之间，用千分卡逐一量其长度。
3.催化剂颗粒机械强度的计算(1)第i颗粒机械强度按下式计算pi＝Fi/Li式中pi——第i颗粒机械强度，N/cm；Fi——第i颗粒抗压碎力，N；Li——第i颗催化剂的长度，cm。
(2)催化剂机械强度的平均值按下式计算p=1nΣi=1npi]]>式中p——颗粒机械强度平均值，N/cm；
n——被测样品的总颗粒数；pi——第i颗粒机械强度，N/cm。
机械强度测试结果列于表一，其中样品1为采用传统工艺制备的钒催化剂，样品2、3、4、5为采用新的钒催化剂焙烧方法制备的钒催化剂。
表一 活性测试结果
由测试结果可看出，采用本发明方法制备的钒催化剂的机械强度明显高于采用传统工艺制备的钒催化剂，表明本发明制备的钒催化剂的机械强度有明显的提高，有利于提高钒催化剂的使用寿命，能满足硫酸生产对钒催化剂机械强度和使用寿命的更高要求。
权利要求
1.一种硫酸生产用钒催化剂的焙烧方法，将钒催化剂半成品在焙烧容器中进行焙烧，其特征在于焙烧的空气中含有2～5％(体积)的SO2，在550～750℃的温度条件下，将钒催化剂半成品焙烧加工成钒催化剂产品。
2.一种如权利要求1所述的制造方法，将钒催化剂半成品在焙烧容器中进行焙烧，其特征在于先通入空气进行焙烧，后通入2～5％(体积)SO2，再继续升温至550～750℃，在此温度下焙烧1～5小时。
3.一种如权利要求1所述的制造方法，将钒催化剂半成品在焙烧容器中进行焙烧，其特征在于直接通入2～5％(体积)SO2升温至550～750℃，在此温度下焙烧1～5小时
4.一种如权利要求1所述的制造方法，将钒催化剂半成品在焙烧容器中进行焙烧，其特征在于先通入空气进行焙烧，后通入2～5％(体积)SO2升温至550～750℃，在此温度下焙烧1～5小时，后继续通入空气焙烧。
5.如权利要求1所述的制造方法中的焙烧容器可以是管式加热炉、立式炉、卧式炉中的任何一种。
全文摘要
一种硫酸生产用钒催化剂的焙烧方法，属于催化剂制造技术领域。主要是通过改进催化剂的焙烧方法，制得硫酸生产用钒催化剂。采用本发明方法制备的硫酸生产用钒催化剂具有更好的机械强度。该催化剂适用于硫酸生产装置的转化器的任何部分。
文档编号B01J23/16GK1417112SQ0214850
公开日2003年5月14日 申请日期2002年12月11日 优先权日2002年12月11日
发明者田先国, 陈雷, 张秋菊, 丁建芳, 孙远龙, 殷惠琴, 肖海明, 黄建明 申请人:南化集团研究院