专利名称：硫酸生产中对铬渣解毒的方法
技术领域：
本发明为硫酸生产中对铬渣解毒的方法，特别是采用回转窑生产硫酸中解除铬渣中水溶六价铬和水不溶铬酸钙的方法。
背景技术：
当今铬盐生产中大部分以钙质填料，如石灰石、白云石同铬铁矿、纯碱及部分铬渣混合粉料焙烧，该工艺生产铬盐排出的铬渣量大，每吨红矾纳产铬渣2-2.5吨。由于铬渣中含有六价铬，高达2-3％(三氧化铬汁)，并且铬渣中含有与水不溶铬酸钙，它是一种致癌物质，所以大量铬渣无论是废弃还是利用，如不解除其中的毒素(水溶六价铬和水不溶铬酸钙)，将对人类和环境造成极大的威胁和破坏。目前铬渣解毒最常用的有两种方法，均为干法。在化学工业出版社2003年2月1日出版的《铬化合物生产应用》期刊上载明了上述方法。即一种是铬渣在旋风炉中利用煤炭焙烧还原解毒；另一种是铬渣在回转窑内用煤炭焙烧还原解毒。由于上述两种方法工艺上存在缺陷，还原条件不佳，还原剂不足，并不能彻底还原六价铬，还原的铬渣易返黄，使六价铬产生污染。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种利用回转窑生产硫酸过程中，对铬渣进行解毒的方法，能比较彻底的解除铬渣水溶六价铬和水不溶铬酸钙。
本发明的解决方案是一种硫酸生产中对铬渣解毒的方法，其特征在于将铬渣与硫铁矿混合作为炉料在回转窑内喷入硫磺进行焙烧，焙烧温度控制在500℃-1000℃。
本发明利用硫铁矿焙烧产生的二氧化硫充分还原铬渣中的六价铬(水溶铬和酸溶铬)使六价铬能得到比较彻底的还原。焙烧中产生的硫酸渣和被还原的铬渣可作为水泥掺合材料，无二次污染。同时，在硫铁矿中混合进铬渣也不影响硫酸的生产和品质。
本发明的解决方案中硫铁矿加入量可以是零，这时的生产纯粹是对铬渣解毒，通过喷入硫磺燃烧产生的二氧化硫还原铬渣中的六价铬。本发明的解决方案中硫铁矿加入量可以无限大，相应铬渣的加入量就无限小，这时主要是从事硫酸的生产，铬渣的解毒降为次要。所以本发明可通过一套装置，在生产硫酸是加入铬渣比例较小，在需对铬渣解毒时，加入硫铁矿比例较小。
本发明的解决方案中铬渣和硫铁矿混合重量可为100∶0-100000最为经济。
本发明的解决方案中可先将铬渣粉碎，利于充分反应，铬渣的细度可以是0.01-20mm。
本发明的解决方案中回转窑内的炉料可以是顺溜焙烧，也可以是逆流焙烧。
本发明的解决方案中回转窑内喷入硫磺量为1-140吨/小时。本发明在采用回转窑生产硫酸中，将铬渣与硫铁矿混合作为炉料在回转窑内喷入硫磺进行焙烧，在500℃-1000℃条件下产生的二氧化硫可以较充分的还原铬渣中的六价铬，解除铬渣中的毒素，同时不影响硫酸的生产和品质。反应后产生的硫酸渣可作为水泥掺合材料，无二次污染。
实施例本发明可结合实施例进一步说明实施例1一种硫酸生产中对铬渣解毒的方法，将铬渣粉碎至80目，按铬渣10％(重量百分比)比例加入硫铁矿混匀，进入φ2.5m回转炉内焙烧，控制炉内温度为600-800℃，控制给料量为15吨/小时。经检测，硫酸渣中无六价铬和酸溶液，废水中无六价铬，硫酸中无六价铬，硫酸中水不溶三价铬为0.5ppm。
实施例2将铬渣粉碎至100目，按铬渣20％(重量百分比)比例加入硫铁矿混匀，进入φ3m回转窑内焙烧，控制炉内温度为800-1000℃，控制给料量为25吨/小时。经检测，硫酸渣中无六价铬和酸溶液，废水中无六价铬，硫酸中无六价铬，硫酸中水不溶三价铬为0.3ppm。
权利要求
1.一种硫酸生产中对铬渣解毒的方法，其特征在于将铬渣与硫铁矿混合作为炉料在回转窑内喷入硫磺焙烧，焙烧温度控制在500-1000℃
2.根据权利要求1所述的硫酸生产中对铬渣解毒的方法，其特征在于铬渣与硫铁矿混合重量比为100∶0-100000。
3.根据权利要求1或2所述的硫铁矿生产中对铬渣解毒的方法，其特征在于铬渣的细度为0.01-20mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的硫铁矿生产中对铬渣解毒的方法，其特征在于回转窑内的炉料可以是顺流焙烧，也可以是逆流焙烧。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的硫铁矿生产中对铬渣解毒的方法，其特征在于回转窑内喷入硫磺量为1-140吨/小时。
全文摘要
本发明为采用回转窑生产硫酸中对铬渣的解毒方法。将铬渣与硫铁矿混合作为炉料在回转窑内喷入硫磺进行焙烧，焙烧温度控制在500－1000℃。焙烧过程中硫铁矿和硫磺产生的二氧化硫可以还原铬渣中的六价铬，从而解除铬渣中的毒素(水溶铬和酸溶铬)。本发明对铬渣解毒不影响硫酸的生产和品质，反应产生的硫酸渣可作为水泥掺合材料，无二次污染。
文档编号C01B17/74GK1799713SQ20051002013
公开日2006年7月12日 申请日期2005年1月7日 优先权日2005年1月7日
发明者李先荣, 马顺友, 张国庆, 胡义华 申请人:四川省安县银河建化集团有限公司