专利名称：液体三氧化硫及高浓度发烟硫酸的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种液体三氧化硫及高浓度发烟硫酸的生产方法， 属无机化工技术领域。
技术背景-
液体三氧化硫主要用作磺化剂，是制取高浓度发烟硫酸和氯磺 酸的中间产品。当前，国内大量三氧化硫用于制造烷基苯磺酸钠、 磺化润滑油制造白油以及生物制药等。高浓度的发烟硫酸主要用作 磺化反应的磺化剂、烟雾弹等。
现有的三氧化硫的生产方法为加热25% 30%发烟硫酸，将溶 解于25X 300/^发烟硫酸中的SO3蒸发解吸，制得气体S03，经冷却 水间接冷凝得液体S03。用25X 30X发烟硫酸吸收气体SO3可制得 高浓度的65%发烟硫酸。其主要生产过程为由发烟硫酸循环泵出口 设一支管，将25% 30%发烟硫酸送至高位液封槽，然后流入预热 器。在预热器中，25% 30%发烟硫酸与在803蒸发器中被蒸发解 吸出S03，浓度变为12%的发烟硫酸进行热交换，温度升到100。C后 进入S03蒸发器，SO3蒸发器用0.8MPa的饱和蒸汽加热，蒸发出100 %气态三氧化硫，再经冷凝制得液体三氧化硫。高浓度65%发烟硫 酸用25% 30%发烟硫酸吸收气态三氧化硫制得。该现有方法因使 用蒸汽加热，增加了S03的生产成本，降低了蒸发器的使用寿命。 高浓度的65%发烟硫酸生产通过吸收塔吸收，不便于产品质量的控
制，同时吸收后的尾气还需要进一步进行处理。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有S03及高浓度65%发烟硫酸生产 方法的不足；提供一种生产过程中产品质量易于控制，能降低生产 成本，延长蒸发器使用寿命；并且生产高浓度65%发烟硫酸没不通 过吸收装置吸收，不需对尾气进行处理，工艺流程简单的液体三氧 化硫及高浓度发烟硫酸的生产方法。
本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的 一种液体三氧化硫及高浓度发烟硫酸的生产方法，其特征在 于，它包括以下步骤；(1)、将硫酸生产系统的25% 30%发烟硫 酸通过循环槽送入发烟硫酸预热器，与从三氧化硫蒸发器流出的解 吸出S03气体后残留温度为106t:的12%发烟硫酸换热，将25% 30%发烟硫酸预热到IO(TC，再进入加热器，与从三氧化硫蒸发器 加热发烟硫酸后温度降至170。C 18(TC的转化炉气进一步换热，将 25% 30%发烟硫酸温度升到120。C后送入三氧化硫蒸发器，通过 硫酸系统中转化炉气的加热作用，将25% 30%发烟硫酸中的S03 解吸出来，得到100%的三氧化硫气体；
(2) 、将来自转化系统的转化炉气，经换热器换热后，使其温 度达到28(TC后，送入三氧化硫蒸发器，利用间接换热形式蒸发从 循环槽送来的25% 30%发烟硫酸中的S03;
(3) 、当三氧化硫蒸发器内的转化炉气在蒸发25% 30%发 烟硫酸的过程中温度冷却至170 18(TC后，再进入加热器进一步对
进入三氧化硫蒸发器的25% 30%发烟硫酸加热；当转化炉气温度 被降到135 14(TC后，回到硫酸生产系统的二吸塔；
(4) 、将三氧化硫蒸发器中在28(TC 285。C温度下被蒸发解 吸出S03，浓度变为12%的发烟硫酸送入发烟硫酸预热器进行降温 到77。C 79"C后，再送入水冷却器冷却至65"C后，回到硫酸系统 的发烟硫酸循环槽；
(5) 、将三氧化硫蒸发器顶部出口的从发烟硫酸中解吸出来 的，温度在110。C 13(TC的气态的三氧化硫，通过三氧化硫冷凝器 冷凝为液态的三氧化硫，冷却到43。C后，流入下方的液体三氧化硫 储罐，制得100%的液体三氧化硫；
(6) 、将100%的液体三氧化硫通过泵打入配置槽，与25% 30%发烟硫酸按1 1.14:1的比例混合配置，制成高浓度65%发烟 硫酸。
本发明与现有技术相比的优点在于
本发明通过对现有的液体S03及65。/。高浓度发烟硫酸生产方法 的改进，将蒸发器由蒸汽加热改为硫酸系统的转化炉气加热，节约 了蒸发S03使用的蒸汽，降低生产成本，同时在蒸发器加热侧不产 生冷凝液，温差均匀，延长了蒸发器的使用寿命。
另外，25% 30%发烟硫酸直接进入预热器预热，然后再进入 加热器加热后进入蒸发器，提高蒸发效率。本发明的高浓度65%发 烟硫酸由25% 30%发烟硫酸与液体三氧化硫直接配置而成，不需 要再设置吸收塔，更不需要处理尾气，大大简化了高浓度65%发烟
硫酸的生产过程。
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附图为液体三氧化硫及高浓度发烟硫酸生产工艺流程示意图。 图中1、循环槽，2、发烟硫酸预热器，3、加热器，4、三氧
化硫蒸发器，5、水冷却器，6、三氧化硫冷凝器，7、液体三氧化 硫储罐，8、配置槽。
具体实施例方式
第一步、作为原料酸，将硫酸生产系统的25% 30%发烟硫酸 通过循环槽1送入发烟硫酸预热器2，与从三氧化硫蒸发器流出的 解吸出S03气体后残留温度为106"C的12%发烟硫酸(回酸)换热， 将25% 30%发烟硫酸预热到100°C，再进入加热器3，与从三氧 化硫蒸发器4加热发烟硫酸后温度降至17(rC 18(TC的转化炉气进 一步换热，将25% 30%发烟硫酸温度升到120。C后送入三氧化硫 蒸发器4，在三氧化硫蒸发器4中受到来自硫酸系统中转化炉气的 加热作用，将25% 30%发烟硫酸中的S03解吸出来，得到100% 的三氧化硫气体。
第二步、将来自转化系统的转化炉气，经换热器换热后，使其 温度达到280。C后，送入三氧化硫蒸发器4，利用间接换热形式蒸发 从循环槽送来的25% 30%发烟硫酸中的S03;
第三步、当三氧化硫蒸发器4内的转化炉气在蒸发25% 30% 发烟硫酸的过程中温度冷却至170 18(TC后，再进入加热器3进一 步对进入三氧化硫蒸发器4的25% 30%发烟硫酸加热；当转化炉
气温度被降到135 14(TC后，回到硫酸生产系统的二吸塔；
第四步、将三氧化硫蒸发器中在280。C 285X:温度下被蒸发解
吸出S03，浓度变为12%的发烟硫酸送入发烟硫酸预热器2进行降
温到77。C 79X:后，再送入水冷却器5冷却至65。C后，回到硫酸
系统的发烟硫酸的循环槽l。
第五步、将三氧化硫蒸发器顶部出口的从发烟硫酸中解吸出来
的，温度在U0。C 130。C的气态的三氧化硫，通过三氧化硫冷凝器
6冷凝为液态的三氧化硫，冷却到43。C后，流入下方的液体三氧化
硫储罐7，制得100%的液体三氧化硫。
第六步、根据需要，将100%的液体三氧化硫通过泵打入配置
槽8与25% 30%发烟硫酸按1 1.14:1的比例混合配置，制成高
权利要求
1、一种液体三氧化硫及高浓度发烟硫酸的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤；(a)、将硫酸生产系统的25％～30％发烟硫酸通过循环槽(1)送入发烟硫酸预热器(2)，与从三氧化硫蒸发器流出的解吸出SO3气体后残留温度为106℃的12％发烟硫酸换热，将25％～30％发烟硫酸预热到100℃，再进入加热器(3)，与从三氧化硫蒸发器(4)加热发烟硫酸后温度降至170℃～180℃的转化炉气进一步换热，将25％～30％发烟硫酸温度升到120℃后送入三氧化硫蒸发器(4)，通过硫酸系统中转化炉气的加热作用，将25％～30％发烟硫酸中的SO3解吸出来，得到100％的三氧化硫气体；
全文摘要
本发明涉及一种液体三氧化硫及高浓度发烟硫酸的生产方法，属无机化工技术领域。本发明是将25％～30％发烟硫酸直接进入预热器预热后，进入加热器加热，再进入蒸发器蒸发，提高蒸发效率；蒸发器由硫酸系统的转化炉气加热，节约蒸发SO<sub>3</sub>使用的蒸汽，降低了生产成本；而且蒸发器加热侧不产生冷凝液，温差均匀，延长了蒸发器的使用寿命。另外，高浓度65％发烟硫酸由25％～30％发烟硫酸与液体三氧化硫直接配置而成，不需要处理尾气，大大简化了生产过程。解决了现有生产方法使用蒸汽加热，生产成本高，蒸发器使用寿命短，而且65％发烟硫酸生产通过吸收塔吸收，产品质量难以控制，吸收后的尾气需要进一步处理的问题。
文档编号C01B17/00GK101381075SQ20081016972
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者杰 廖, 柳景宏, 邓芝强, 陈烈权 申请人:湖北鑫慧化工有限公司