一种精制硫酸生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种精制硫酸生产系统，该方法解决了现有技术中生产过程需人员参与、人员劳动强度大的问题。本发明选用工业硫酸生产中转化的SO3气体，经过滤装置，对其进行净化、分离，随后纯净气体进入吸收装置，使用脱盐水吸收，未被吸收的气体使用管道经除湿装置返回硫酸生产系统进行再利用，吸收下来的硫酸经冷却器再重新流入吸收装置内，整个过程始终通过智能检测装置进行监测，观察硫酸的温度、酸度、压力和液面高度等关键数值；之后将得到的精制硫酸送入脱析塔，脱离精制硫酸中的SO2，从脱析塔中抽出的精制硫酸分为两路，一路进入50%精制硫酸生产过程，另一路直接销售。该生产方法安全可靠、产品质量高、成本低，可广泛应用于精制硫酸的生产。
【专利说明】—种精制硫酸生产系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种精制硫酸生产系统。
【背景技术】
[0002]精制硫酸作为精细化学品之一，广泛应用于电子通讯、医药等行业，也可作为化学试剂以及蓄电池的原料。精制硫酸为无色透明油状液体，具强氧化性、吸水性、脱水性及腐蚀性，H2SO4含量25%-98%，沸点105-327度。精制硫酸按用途分类可分为:试剂疏酸、食品添加剂用硫酸、工业用精制硫酸。目前国内生产高纯度的精制硫酸通常采用人工检测的方法，检验过程繁琐，影响生产的连续进行，而且在检测过程中也存在有安全问题。
【发明内容】
[0003]为解决现有的技术问题，本发明提供一种精制硫酸生产系统。
[0004]本发明的技术方案是:选用工业硫酸生产中转化的SO3气体，经过滤装置，对其进行净化、分离，随后纯净气体进入吸收装置，使用脱盐水吸收生成高浓度精制硫酸，未被吸收的气体使用管道经除湿装置返回硫酸生产系统进行再利用，吸收下来的硫酸经冷却器再重新流入吸收装置内对SO3气体进行吸收；当精致硫酸浓度、温度达标之后，将得到的精制硫酸送入脱析塔，脱离精制硫酸中的SO2，脱析出的SO2经除湿装置返回硫酸生产系统进行再利用；从脱析塔中抽 出的精制硫酸分为两路，一路进入50%精制硫酸生产过程，另一路直接销售。
[0005]进一步，智能检测装置时刻监测吸收装置内硫酸的温度、酸度、压力和液面高度等关键数值，自动调节进入吸收装置内的脱盐水水量，并控制吸收装置内精制硫酸的浓度为98%。
[0006]进一步，智能检测装置时刻监测进入脱析塔中干燥空气的压力和从除湿装置中排出的SO2温度。
[0007]本发明优点在于:整个生产过程由智能检测装置实时监控，可以通过系统及时了解系统的参数变化并对其进行控制，实现生产的全自动化，加少了人工成本，避免了危险发生的可能；生产过程中基本不产生废气、废水及废渣，可实现无污染排放。
【专利附图】
【附图说明】图1是本发明的一个电网系统的结构框图。1.过滤装置2.吸收装置3.脱盐水
4.S02除湿装置5.冷却器6.脱析塔7.智能检测装置
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种精制硫酸生产系统，选用工业硫酸生产中转化的SO3气体，经过滤装置1，对其进行净化、分离，随后纯净气体进入吸收装置2，使用脱盐水3吸收生成高浓度精制硫酸，未被吸收的气体使用管道经SO2除湿装置4返回硫酸生产系统进行再利用，吸收下来的硫酸经冷却器5再重新流入吸收装置2内对SO3气体进行吸收，整个过程中智能检测装置时刻监测吸收装置内硫酸的温度、酸度、压力和液面高度等关键数值，自动调节进入吸收装置内的脱盐水水量，并控制吸收装置内精制硫酸的浓度为98% ;当精致硫酸浓度、温度达标之后，将得到的精制硫酸送入脱析塔，脱离精制硫酸中的SO2,脱析出的SO2经除湿装置返回硫酸生产系统进行再利用；从脱析塔中抽出的精制硫酸分为两路，一路进入50%精制硫酸生产过程，另一路直接销售。
[0009]智能检测装置时刻监测进入脱析塔中干燥空气的压力和从除湿装置中排出的SO2温度。
【权利要求】
1.一种精制硫酸生产系统，其特征在于:选用工业硫酸生产中转化的SO3气体，经过滤装置，对其进行净化、分离，随后纯净气体进入吸收装置，使用脱盐水吸收生成高浓度精制硫酸，未被吸收的气体使用管道经除湿装置返回硫酸生产系统进行再利用，吸收下来的硫酸经冷却器再重新流入吸收装置内对SO3气体进行吸收；当精致硫酸浓度、温度达标之后，将得到的精制硫酸送入脱析塔，脱离精制硫酸中的SO2，脱析出的SO2经除湿装置返回硫酸生产系统进行再利用；从脱析塔中抽出的精制硫酸分为两路，一路进入50%精制硫酸生产过程，另一路直接销售。
2.根据权利要求1所述的一种精制硫酸生产系统，其特征在于:智能检测装置时刻监测吸收装置内硫酸的温度、酸度、压力和液面高度等关键数值，自动调节进入吸收装置内的脱盐水水量，并控制吸收装置内精制硫酸的浓度为98%。
3.根据权利要求1所述的一种精制硫酸生产系统，其特征在于:智能检测装置时刻监测进入脱析塔中干燥空气的压`力和从除湿装置中排出的SO2温度。
【文档编号】C01B17/80GK103787280SQ201210430546
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月1日 优先权日:2012年11月1日
【发明者】张恒昌, 戴明 申请人:天津渤大硫酸工业有限公司