一种金精矿烧渣酸浸槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种金精矿烧渣酸浸槽，其特征在于：池体为中空的圆柱形，池体内表面设置有聚四氟乙烯层，池体顶部中心位置竖直设置有搅拌电机，搅拌电机下部中心位置设置有搅拌轴，搅拌轴底部设置有搅拌桨，池体顶部右侧靠左设置有进料口，池体顶部右侧设置有进浆口，池体顶部左侧设置有泄压通道，泄压通道顶部右侧设置有排气孔，泄压通道顶部中心位置设置有弹簧，弹簧底端设置有活塞，泄压通道上部右侧设置有降温池，该设备结构合理，操作简单，通过泄压通道和降温池的组合设计，能有效的防止冒红矿的现象发生，有效的节约资源。
【专利说明】
一种金精矿烧渣酸浸槽
技术领域
[0001]本实用新型涉及化学、冶金类，尤指一种金精矿烧渣酸浸槽。
【背景技术】
[0002]现代黄金生产过程全部采用机械化、电脑控制，自动化生产，在氰化法黄金冶炼过程中，通常采用焙烧氧化对含有重金属矿物的金精矿进行前处理，并采用硫酸化焙烧的工艺条件，在酸浸槽中对高温烧渣进行直接的水处理，将一部分重金属矿物变成可溶性硫酸盐而被分离出去，同时获取便于氰化提金的颗粒疏松的多孔烧渣(红矿)，提高金银等贵金属的氰化回收率，酸浸槽安装在焙烧炉下边，焙烧炉产生的高温烧渣，用滚筒式或刮板式运输机直接加入酸浸槽中，进行水萃酸浸处理，目前使用的酸浸槽一般是带搅拌装置的防腐型筒子，顶盖上安装着放空管，搅拌装置，进料管等。酸浸槽在工作时，高温烧渣与酸性水接触，很容易发生爆沸，烧渣也水蒸汽一起从放空管中冲出，造成贵金属的流失和环境的污染。
【发明内容】
[0003]针对上述问题本实用新型提供了一种金精矿烧渣酸浸槽，该设备结构合理，操作简单，通过泄压通道和降温池的组合设计，能有效的防止冒红矿的现象发生，有效的节约资源。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种金精矿烧渣酸浸槽，包括池体，进浆口，进料口，搅拌电机，搅拌轴，搅拌桨，泄压通道，降温池，活塞，其特征在于:池体为中空的圆柱形，池体内表面设置有聚四氟乙烯层，池体顶部中心位置竖直设置有搅拌电机，搅拌电机下部中心位置设置有搅拌轴，搅拌轴底部设置有搅拌桨，池体顶部右侧靠左设置有进料口，池体顶部右侧设置有进浆口，池体顶部左侧设置有泄压通道，泄压通道顶部右侧设置有排气孔，泄压通道顶部中心位置设置有弹簧，弹簧底端设置有活塞，泄压通道上部右侧设置有降温池。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述池体底部左侧靠右设置有主动辊，池体底部右侧设置有从动辊，主动辊与从动辊之间设置有链条，链条上设置有若干刮板，主动辊通过皮带连接运输电机，池体底部左侧设置有螺旋输送机。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述池体下部倾斜设置有若干挡框，挡框上间隔设置有网孔与降温通道。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述池体中部内表面设置有若干球形基座，球形基座上设置有活动节。
[0008]工作原理:
[0009]本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过在池体内表面设置有一层耐腐蚀、耐高温的聚四氟乙烯层，能有效的防止池体被腐蚀，增加池体的使用寿命，通过泄压通道上设置的降温池，能有效的提高池体的空间，当池体内部发生爆沸时，爆沸的液体推动泄压通道内部的活塞进行做功，消耗爆沸液体的能量，爆沸液体通过泄压通道进入降温池进行降温，同时网框的设计能有效的增加搅拌桨的分散效果，通过降温通道的设计能有效的降低池体中部的温度，能有效对池体内部的温度进行调整，同时池体底部设计的能有效的将沉降在池体底部的矿渣进行有效的转运，防止物料堆积在池体底部，同时活动节的设计能有效对悬浮的矿物颗粒进行打散，搅拌桨带动浆液形成旋转，带动活动节延展，将液体中的矿物颗粒打散，增加酸浸的效果。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0011]1、本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过在池体内表面设置有一层耐腐蚀、耐高温的聚四氟乙烯层，能有效的防止池体被腐蚀，增加池体的使用寿命，通过泄压通道上设置的降温池，能有效的提高池体的空间，当池体内部发生爆沸时，爆沸的液体推动泄压通道内部的活塞进行做功，消耗爆沸液体的能量，爆沸液体通过泄压通道进入降温池进行降温；
[0012]2、同时网框的设计能有效的增加搅拌桨的分散效果，通过降温通道的设计能有效的降低池体中部的温度，能有效对池体内部的温度进行调整；
[0013]3、同时池体底部设计的能有效的将沉降在池体底部的矿渣进行有效的转运，防止物料堆积在池体底部，同时活动节的设计能有效对悬浮的矿物颗粒进行打散，搅拌桨带动浆液形成旋转，带动活动节延展，将液体中的矿物颗粒打散，增加酸浸的效果。
【附图说明】
[0014]图1为一种金精矿烧渣酸浸槽结构示意图；
[0015]图中1-排气孔;2-弹簧;3-泄压通道;4-活塞;5-运输电机;6_皮带;7_螺旋输送机；8-主动辊;9-链条；10-刮板；11-从动辊；12-挡框；13-网孔；14-降温通道；15-活动节；16-搅拌桨；17-球形基座；18-池体；19-搅拌轴;20-聚四氟乙烯层；21-进浆口 ； 22-进料口 ； 23-搅拌电机;24-降温池。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示一种金精矿烧渣酸浸槽，包括池体18，进浆口21，进料口 22，搅拌电机23，搅拌轴19，搅拌桨16，泄压通道3，降温池24，活塞4，其特征在于:池体18为中空的圆柱形，池体18内表面设置有聚四氟乙烯层20，池体18顶部中心位置竖直设置有搅拌电机23，搅拌电机23下部中心位置设置有搅拌轴19，搅拌轴19底部设置有搅拌桨16，池体18顶部右侧靠左设置有进料口 22，池体18顶部右侧设置有进浆口 21，池体18顶部左侧设置有泄压通道3，泄压通道3顶部右侧设置有排气孔I，泄压通道3顶部中心位置设置有弹簧2，弹簧2底端设置有活塞4，泄压通道3上部右侧设置有降温池24，所述池体18底部左侧靠右设置有主动辊8，池体18底部右侧设置有从动辊11，主动辊8与从动辊11之间设置有链条9，链条9上设置有若干刮板10，主动辊8通过皮带6连接运输电机5，池体18底部左侧设置有螺旋输送机7，所述池体18下部倾斜设置有若干挡框12，挡框12上间隔设置有网孔13与降温通道14，所述池体18中部内表面设置有若干球形基座17，球形基座17上设置有活动节15，本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过在池体内表面设置有一层耐腐蚀、耐高温的聚四氟乙烯层，能有效的防止池体被腐蚀，增加池体的使用寿命，通过泄压通道上设置的降温池，能有效的提高池体的空间，当池体内部发生爆沸时，爆沸的液体推动泄压通道内部的活塞进行做功，消耗爆沸液体的能量，爆沸液体通过泄压通道进入降温池进行降温，同时网框的设计能有效的增加搅拌桨的分散效果，通过降温通道的设计能有效的降低池体中部的温度，能有效对池体内部的温度进行调整，同时池体底部设计的能有效的将沉降在池体底部的矿渣进行有效的转运，防止物料堆积在池体底部，同时活动节的设计能有效对悬浮的矿物颗粒进行打散，搅拌桨带动浆液形成旋转，带动活动节延展，将液体中的矿物颗粒打散，增加酸浸的效果。
【主权项】
1.一种金精矿烧渣酸浸槽，包括池体(18)，进浆口( 21)，进料口( 22 )，搅拌电机(23 )，搅拌轴(19)，搅拌桨(16)，泄压通道(3)，降温池(24)，活塞(4)，其特征在于:池体(18)为中空的圆柱形，池体(18)内表面设置有聚四氟乙烯层(20)，池体(18)顶部中心位置竖直设置有搅拌电机(23)，搅拌电机(23)下部中心位置设置有搅拌轴(19)，搅拌轴(19)底部设置有搅拌桨(16)，池体(18)顶部右侧靠左设置有进料口(22)，池体(18)顶部右侧设置有进浆口(21)，池体(18)顶部左侧设置有泄压通道(3)，泄压通道(3)顶部右侧设置有排气孔(I)，泄压通道(3)顶部中心位置设置有弹簧(2)，弹簧(2)底端设置有活塞(4)，泄压通道(3)上部右侧设置有降温池(24)。2.根据权利要求1所述一种金精矿烧渣酸浸槽，其特征在于:所述池体(18)底部左侧靠右设置有主动辊(8 )，池体(18 )底部右侧设置有从动辊(11)，主动辊(8 )与从动辊(11)之间设置有链条(9)，链条(9)上设置有若干刮板(10)，主动辊(8)通过皮带(6)连接运输电机(5)，池体(18)底部左侧设置有螺旋输送机(7)。3.根据权利要求2所述一种金精矿烧渣酸浸槽，其特征在于:所述池体(18)下部倾斜设置有若干挡框(12)，挡框(12)上间隔设置有网孔(13)与降温通道(14)。4.根据权利要求3所述一种金精矿烧渣酸浸槽，其特征在于:所述池体(18)中部内表面设置有若干球形基座(17)，球形基座(17)上设置有活动节(15)。
【文档编号】C22B3/06GK205528950SQ201620287126
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】徐永平, 徐永林, 杨志云, 杨家富
【申请人】祥云县黄金工业有限责任公司