专利名称：分体式余热利用回转煅烧窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窑炉，具体为一种分体式余热利用回转煅烧窑。
背景技术：
目前煅烧矿物大量使用的是回转窑，传统回转窑的煅烧带有一个稳定、坚固的窑 皮，因为它能保护耐火衬料，减少通过窑体的热损失，几厘米厚的稳定窑皮不仅能使衬料寿 命延长近100%，而且还能使窑体温度降低几百度，这意味着减少热损失高达25%。但由于 诸多原因，比如煤质较差、灰份和挥发份较多，往往造成煅烧带局部出现过厚的窑皮，人们 把它称作为"结圈"，它会相当大地妨碍窑的操作，使窑体存在被烧穿的可能，最严重的是它 加大了窑体的横截面，从而阻碍了入窑物料和燃料气体的稳定流动，一旦窑皮结圈它就不 能自行脱落，为了处理它们就不得不周期性停窑，依靠人工进行修整，使窑体利用率大大降 低，这种间断性的生产也极大地制约了生产量的提升，而且费时费力。为此，人们一直在调 查研究防止或者处理妨碍操作的窑皮结圈的方法，但效果都不是很理想。此外，现有回转窑 在煅烧过程中产生的热量浪费很大，尤其是煅烧带筒体所产生的热量白白散掉，不符合国 家节能减排的要求。
发明内容本实用新型为了解决现有回转窑煅烧带内衬易结圈，需要定期停窑进行人工修 整，存在窑体利用率大大降低、费时费力以及浪费能源等问题，提供一种分体式余热利用回 转煅烧窑。 本实用新型是采用如下技术方案实现的分体式余热利用回转煅烧窑，包括由预 热带、主煅烧带及出料带构成的窑体以及用于支撑窑体、并且设置在窑体前、中、后部的窑 头底座、窑中底座和窑尾底座，三个底座上分别安装有轴承座，窑体外壁前、中、后部固定有 支撑在轴承座上的辊带，窑体外壁中后部设置由驱动装置控制的主齿轮带，本实用新型的 创新点在于构成窑体的预热带、主煅烧带和出料带为分体式结构，主煅烧带两端分别与预 热带、出料带之间采用活动密封连接，主煅烧带下方两端增设附加底座，附加底座上安装有 附加轴承座，主煅烧带两端外壁固定有支撑在附加轴承座上的附加辊带。上述煅烧带与预 热带、出料带之间的活动密封连接形式是本领域的普通技术人员很容易实现的。所述煅烧 带的长度可根据所煅烧矿物的种类及窑体的整体长度等因素确定。 为了进一步优化该回转窑的结构，达到节能减排的要求，降低生产运行成本，该回 转煅烧窑还包含与主煅烧带长度一致、结构一致的备用煅烧带，备用煅烧带通过轴承座、备 用辊带架设在附加底座上，备用煅烧带与主煅烧带并列设置，主煅烧带外壁设有宽幅主齿 轮带，备用煅烧带外壁设有与宽幅主齿轮带相互啮合的宽幅从动齿轮带，本实用新型在架 设主煅烧带的附加底座上增设与主煅烧带并列设置的备用煅烧带，并且利用主煅烧带外壁 的宽幅主齿轮带驱动与其啮合的宽幅从动齿轮带反方向转动，继而带动备用煅烧带转动， 这样，主煅烧带在生产过程中产生的热量可被备用煅烧带充分吸收，达到预热的目的，当主煅烧带内衬产生过厚窑皮而需要更换时，可直接将已经预热好的备用煅烧带替换上，不仅 縮短了停窑时间，而且备用煅烧窑不需要另行进行专门预热，也縮短了备用煅烧带与整个 窑体的温度适应时间。所述的宽幅从动齿轮带外设置由驱动装置控制、并与其啮合的辅助 主动齿轮。该辅助主动齿轮的转速与宽幅主动齿轮带的转速一致，且方向相反，可减轻宽幅 主动齿轮带的负荷。 所述的位于窑头一端的附加底座与窑头底座之间增设平衡底座，平衡底座上安装 有平衡轴承座，与平衡轴承座对应的窑体外壁固定有平衡辊带，这样，当煅烧带被移走后， 可保证位于窑头的出料带稳固；平衡底座上设置由驱动装置控制的平衡齿轮带，该平衡齿 轮带与主齿轮带的转速及方向均一致，可减轻主齿轮带及其驱动装置的负荷，也大大减轻 了煅烧带两端连接处的负荷，保证煅烧带转动平稳。 与现有技术相比，本实用新型将极易产生过厚窑皮的煅烧带与预热带、出料带制 成分体式，当煅烧带内衬产生过厚窑皮时，可在停窑后，将煅烧带拆下，然后在很短的时间 内更换备用煅烧带，同时备用煅烧带并列设置在主煅烧带一侧，通过宽幅主动齿轮带、宽幅 从动齿轮带的相互啮合，实现主煅烧带与备用煅烧带的同步运行，将主煅烧带生产过程中 散发的热量充分传导给备用煅烧带，达到备用煅烧带的实时预热，而且主煅烧带与预热带、 出料带之间连接可靠、操作简单，可大大縮短停窑时间，基本实现无间歇生产，大大提高了 生产效率，保证回转窑"高效、优质、低消耗"的最佳运行状态，具有一定的推广价值和使用 价值。
图1为本实用新型所述主煅烧带和备用煅烧带并列的结构示意图 图2为本实用新型所述主煅烧带与窑体的连接结构示意图 图中1-预热带；2_主煅烧带；3_出料带；4_窑头底座；5_窑中底座；6_窑尾底 座；7-轴承座；8-辊带；9-主齿轮带；10-附加底座；ll-附加轴承座；12-附加辊带；13-备 用煅烧带；14-备用辊带；15-宽幅主动齿轮带；16-宽幅从动齿轮；17_平衡底座；18_平衡 轴承座；19-平衡辊带；20-平衡齿轮带；21-辅助主动齿轮；22-连接器。
具体实施方式分体式余热利用回转煅烧窑，如图1所示，包括由预热带1、主煅烧带2及出料带3 构成的窑体以及用于支撑窑体、并且设置在窑体前、中、后部的窑头底座4、窑中底座5和窑 尾底座6，三个底座上分别安装有轴承座7，窑体外壁前、中、后部固定有支撑在轴承座7上 的辊带8，窑体外壁中后部设置由驱动装置控制的主齿轮带9，构成窑体的预热带1、主煅烧 带2和出料带3为分体式结构，主煅烧带2两端分别与预热带1、出料带3之间采用活动密 封连接，所采用的连接器22可利用现有多种机械结构形式实现，主煅烧带2下方两端增设 附加底座10，附加底座10上安装有附加轴承座11，主煅烧带2两端外壁固定有支撑在附加 轴承座11上的附加辊带12。位于窑头一端的附加底座10与窑头底座4之间增设平衡底座 17，平衡底座17上安装有平衡轴承座18，与平衡轴承座18对应的窑体外壁固定有平衡辊带 19。平衡底座17上设置由驱动装置控制的平衡齿轮带20。上述驱动装置至少可由调速电 机、减速箱等构成，以驱动主齿轮带或平衡齿轮带转动，继而实现整个窑体的稳定回转。[0012] 如图2所示，该回转煅烧窑还包含与主煅烧带2长度一致、结构一致的备用煅烧带 13，备用煅烧带13通过轴承座、备用辊带14架设在附加底座10上，备用煅烧带13与主煅 烧带2并列设置，主煅烧带2外壁设有宽幅动主齿轮带15，备用煅烧带13外壁设有与宽幅 主动齿轮带15相互啮合的宽幅从动齿轮带16，宽幅从动齿轮带16外设置由驱动装置控制、 并与其啮合的辅助主动齿轮21。
权利要求一种分体式余热利用回转煅烧窑，包括由预热带(1)、主煅烧带(2)及出料带(3)构成的窑体以及用于支撑窑体、并且设置在窑体前、中、后部的窑头底座(4)、窑中底座(5)和窑尾底座(6)，三个底座上分别安装有轴承座(7)，窑体外壁前、中、后部固定有支撑在轴承座(7)上的辊带(8)，窑体外壁中后部设置由驱动装置控制的主齿轮带(9)，其特征是构成窑体的预热带(1)、主煅烧带(2)和出料带(3)为分体式结构，主煅烧带(2)两端分别与预热带(1)、出料带(3)之间采用活动密封连接，主煅烧带(2)下方两端增设附加底座(10)，附加底座(10)上安装有附加轴承座(11)，主煅烧带(2)两端外壁固定有支撑在附加轴承座(11)上的附加辊带(12)。
2. 根据权利要求1所述的分体式余热利用回转煅烧窑，其特征是该回转煅烧窑还包含 与主煅烧带(2)长度一致、结构一致的备用煅烧带(13)，备用煅烧带(13)通过轴承座、备用 辊带(14)架设在附加底座(10)上，备用煅烧带(13)与主煅烧带(2)并列设置，主煅烧带 (2)外壁设有宽幅主动齿轮带(15)，备用煅烧带(13)外壁设有与宽幅主动齿轮带(15)相 互啮合的宽幅从动齿轮带(16)。
3. 根据权利要求1所述的分体式余热利用回转煅烧窑，其特征是位于窑头一端的附 加底座(10)与窑头底座(4)之间增设平衡底座(17)，平衡底座(17)上安装有平衡轴承座 (18)，与平衡轴承座(18)对应的窑体外壁固定有平衡辊带(19)。
4. 根据权利要求3所述的分体式余热利用回转煅烧窑，其特征是平衡底座(17)上设置 由驱动装置控制的平衡齿轮带(20)。
5. 根据权利要求2所述的分体式余热利用回转煅烧窑，其特征是宽幅从动齿轮带(16) 外设置由驱动装置控制、并与其啮合的辅助主动齿轮(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种窑炉，具体为一种分体式余热利用回转煅烧窑，解决现有回转窑煅烧带内衬易结圈后利用率降低、费时费力以及浪费能源等问题，包括由预热带、煅烧带及出料带构成的窑体及三个底座，底座上安装有轴承座，窑体外壁固定辊带，窑体外壁设置主齿轮带，煅烧带两端与预热带、出料带采用活动密封连接，煅烧带下方增设附加底座、附加轴承座，煅烧带两端固定附加辊带；还包含与主煅烧带长度一致、结构一致、且与主煅烧带并列设置的备用煅烧带，备用煅烧带架设在附加底座上，主煅烧带外壁设有宽幅主齿轮带，备用煅烧带外壁设有宽幅从动齿轮带。该回转窑操作简单，缩短停窑时间，实现无间歇生产，提高生产效率，而且符合国家节能减排要求。
文档编号F27B7/20GK201463516SQ200920104410
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者王敬鹏 申请人:王敬鹏