水泥回转窑窑尾余热发电装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及水泥窑的余热发电系统，具体涉及回转窑窑尾的余热发电。
【背景技术】
[0002]水泥生产的窑尾一般不设冷却设备，其窑尾的温度较低，由于回转窑工作时不停转动，因此相对回转窑其他部分，窑尾的低品位热源一般都会被浪费掉，其原因是现有的取热系统由于回转窑转动状态的存在导致结构复杂，导热效果变差。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种水泥回转窑窑尾余热发电装置，其能够大面积的将窑尾热量导出，同时结构简单，能够适应回转窑的转动工作状态。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:水泥回转窑窑尾余热发电装置，包含支架，支架上转动安装回转窑本体，回转窑本体外表面安装导热套管，导热套管的外圆周面均匀的开设转动槽，转动槽上转动安装导热片，导热片为圆环形结构，导热片的外表面固定安装在集热套管的内壁上；集热套管为中空结构，其内填充水；集热套管的一端为出水管，另一端安装进水管，进水管连通至水箱；出水管连接至锅炉，锅炉将热蒸汽送入汽轮机后发电。
[0005]进一步的是:上述出水管，进水管上均安装有阀门，进水管上安装水泵。
[0006]本发明的有益效果是:
[0007]本发明水泥回转窑窑尾余热发电装置，通过在窑尾(回转窑本体的一部分)外部包裹导热套管来导热，导热套管上的转动安装集热套管，集热套管通过转动安装的导热片来导热，导热片一方面将热量快速导致集热套管，另一方面可以在回转窑转动的同时保证集热套管可以不转动；集热套管用来加热水，最终的水只需要锅炉进行简单的气化加热即可实现蒸汽发电。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的立体结构示意图；
[0009]图2为本发明的分解结构示意图。
[0010]附图标记说明:
[0011]1-支架，2-回转窑本体，3-出水管，4-阀门，5-导热套管，6-集热套管，7-水箱，8-导热片，9-转动槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例描述本发明【具体实施方式】:
[0013]图1和图2示出了本发明的【具体实施方式】，如图所示，本发明水泥回转窑窑尾余热发电装置，包含支架1，支架I上转动安装回转窑本体2，回转窑本体2外表面安装导热套管5，导热套管5的外圆周面均匀的开设转动槽9，转动槽9上转动安装导热片8，导热片8为圆环形结构，导热片8的外表面固定安装在集热套管6的内壁上；集热套管6为中空结构，其内填充水；集热套管6的一端为出水管3，另一端安装进水管，进水管连通至水箱7 ;出水管3连接至锅炉，锅炉将热蒸汽送入汽轮机后发电。
[0014]优选的，上述出水管3，进水管上均安装有阀门4，进水管上安装水泵。
[0015]上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，一切以本发明的思想为基础进行的在本领域普通技术人员所具备的知识范围内的改进都落在本发明的保护范围内。
[0016]不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.水泥回转窑窑尾余热发电装置，包含支架(1)，支架(I)上转动安装回转窑本体(2)，其特征在于:回转窑本体(2)外表面安装导热套管(5)，导热套管(5)的外圆周面均匀的开设转动槽(9)，转动槽(9)上转动安装导热片(8)，导热片(8)为圆环形结构，导热片(8)的外表面固定安装在集热套管(6)的内壁上；集热套管(6)为中空结构，其内填充水；集热套管(6)的一端为出水管(3)，另一端安装进水管，进水管连通至水箱(7);出水管(3)连接至锅炉，锅炉将热蒸汽送入汽轮机后发电。
2.如权利要求1所述的水泥回转窑窑尾余热发电装置，其特征在于:所述出水管(3)，进水管上均安装有阀门(4 )，进水管上安装水泵。
【专利摘要】本发明公开了一种水泥回转窑窑尾余热发电装置，其能够大面积的将窑尾热量导出，同时结构简单，能够适应回转窑的转动工作状态。本发明水泥回转窑窑尾余热发电装置，包含支架，支架上转动安装回转窑本体，回转窑本体外表面安装导热套管，导热套管的外圆周面均匀的开设转动槽，转动槽上转动安装导热片，导热片为圆环形结构，导热片的外表面固定安装在集热套管的内壁上；集热套管为中空结构，其内填充水；集热套管的一端为出水管，另一端安装进水管，进水管连通至水箱；出水管连接至锅炉，锅炉将热蒸汽送入汽轮机后发电。
【IPC分类】F27D17-00
【公开号】CN104634122
【申请号】CN201310572428
【发明人】王乐民, 王涵钰
【申请人】西安上尚机电有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月13日