一种窑尾增湿改进系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种窑尾系统，尤其涉及一种窑尾增湿改进系统。
【背景技术】
[0002]近几年随着回转窑纯低温余热发电项目的陆续上马，在实际生产中回转窑纯低温余热发电锅炉的同步投入运行后，生产线工艺设计中的增湿塔处于闲置状态，而其在项目建设期资金投入也较大，使用的时候会污染环境。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种窑尾增湿改进系统，减少了环境污染，节省了成本，降低工人劳动强度。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种窑尾增湿改进系统，包括喷水枪和通过热风管道与预热器一级旋风筒连接的高温风机，喷水枪分布在热风管道内，高温风机与热风管道连接的进风口的下端依次设有锥形料斗和排渣仓，在锥形料斗和排渣仓之间设有两道气动闸板阀I，排渣仓下面设有气动闸板阀II和分格轮卸料器来控制卸料。
[0005]所述喷水枪有32支。
[0006]所述喷水枪有两组，第一组喷水枪的个数为20支，第二组喷水枪的个数为12支，第一组喷水枪设置在第二组喷水枪的上方，且两组均呈环形均匀分布。
[0007]有益效果:本实用新型在预热器一级旋风筒和高温风机进风口之间的热风管道内完成高温含尘废气的增湿降温，省去传统熟料生产工艺系统中的增湿塔建设期间的土建、设备及安装投资，节省土地，减少系统漏风和窑尾用风压损，消除了传统熟料线增湿塔湿底污染环境，降低了工人劳动强度。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型中第一组喷水枪分布示意图。
[0010]图3是本实用新型中第二组喷水枪分布示意图。
[0011]图中标记:1、喷水枪，2、热风管道，3、高温风机，4、锥形料斗，5、排渣仓，6、气动闸板阀I，7、气动闸板阀II，8、分格轮卸料器，9、进风口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。
[0013]如图所示，一种窑尾增湿改进系统，包括喷水枪I和通过热风管道2与预热器一级旋风筒连接的高温风机3，喷水枪I分布在热风管道2内，高温风机3与热风管道2连接的进风口 9的下端依次设有锥形料斗4和排渣仓5，在锥形料斗4和排渣仓5之间设有两道气动闸板阀I 6，排渣仓5下面设有气动闸板阀II 7和分格轮卸料器8来控制卸料。喷水枪I共有32支，分为两组，第一组喷水枪的个数为20支，第二组喷水枪的个数为12支，第一组喷水枪设置在第二组喷水枪的上方，且两组均呈环形均匀分布。
[0014]具体的流程如下:喷水枪I直接装在预热器一级筒和高温风机3连接的热风管道2内，对通过高温风机3进入的窑尾高温含尘废气进行增湿降温，然后通过锥形料斗4和排渣仓5处理管道积灰，为了防止排灰时系统漏风，锥形漏斗和排渣仓之间安装两道气动闸板阀I 6，排渣仓下也安装气动闸板阀II 7和分格轮卸料器8来控制卸料。
【主权项】
1.一种窑尾增湿改进系统，包括喷水枪(I)和通过热风管道(2)与预热器一级旋风筒连接的高温风机(3)，其特征在于:喷水枪(I)分布在热风管道(2)内，高温风机(3)与热风管道(2)连接的进风口(9)的下端依次设有锥形料斗(4)和排渣仓(5)，在锥形料斗(4)和排渣仓(5)之间设有两道气动闸板阀I (6)，排渣仓(5)下面设有气动闸板阀II (7)和分格轮卸料器(8)来控制卸料。
2.根据权利要求1所述的一种窑尾增湿改进系统，其特征在于:所述喷水枪(I)有32支。
3.根据权利要求2所述的一种窑尾增湿改进系统，其特征在于:所述喷水枪(I)有两组，第一组喷水枪的个数为20支，第二组喷水枪的个数为12支，第一组喷水枪设置在第二组喷水枪的上方，且两组均呈环形均匀分布。
【专利摘要】一种窑尾增湿改进系统，涉及一种窑尾系统，包括喷水枪和通过热风管道与预热器一级旋风筒连接的高温风机，喷水枪分布在热风管道内，高温风机与热风管道连接的进风口的下端依次设有锥形料斗和排渣仓，在锥形料斗和排渣仓之间设有两道气动闸板阀Ⅰ，排渣仓下面设有气动闸板阀Ⅱ和分格轮卸料器来控制卸料。本实用新型直接将喷水枪设在热风管道内，减少了投资和环境污染，降低了工人的劳动强度，并且通过锥形料斗、排渣仓和气动闸板阀，使得管道排灰很方便。
【IPC分类】F27D17-00
【公开号】CN204329645
【申请号】CN201420728338
【发明人】赵睿敏, 张久锋, 张春雨, 李华斌, 郑重
【申请人】天瑞集团水泥有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日