一种竖式冷却器风冷箅板支撑梁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种属于冶金工程领域，特别是涉及一种竖式冷却器风冷箅板的支撑梁。
【背景技术】
[0002]生产活性石灰的竖式冷却器箅板的作用是清出非正常生产状况的大块料以及回转窑结圈产生的窑皮，保证竖式冷却器下料口通畅。箅板压在三根箅板支撑梁上，箅板和箅板支撑梁受回转窑内落下的约1000°c石灰的接触传热和热辐射，工作温度通常在900°C以上；箅板支撑梁长约3.2米(以LSF-4.7X8.9竖式冷却器为例)，且承受箅板(约3.1吨)的重力作用和回转窑内不断落下物料的冲击，箅板支撑梁生产过程中常出现弯曲变形及损坏报废的情况。
[0003]鉴于箅板支撑梁的特殊工况，一般使用耐热钢铸造，材质常取ZG30Cr20Nil0 (使用温度90(TC)，且为保证整体强度，还会要求箅板支撑梁整根铸造，不允许焊接。尽管如此，实际生产中仍出现了箅板支撑梁弯曲变形的情形，不仅使昂贵耐热钢制造的箅板和箅板支撑梁报废，而且需长时间停产检修，造成很大的生产损失。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种竖式冷却器风冷箅板支撑梁，它结构简单，使用寿命长。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:竖式冷却器内有箅板，箅板由箅板支撑梁支撑，箅板支撑梁为管材，一端与进风管路密封相通，另一端与出风管路密封相通，所述的进风管路与窑头冷却风系统密封相通，所述的出风管路进入回转窑窑头罩，参与窑内燃烧。
[0006]本实用新型具有下列优点:1)、采用厚壁管状结构，同等重量下有利于提高承载力；2)、采用ZG35Cr28Nil6的耐热钢铸造，耐热温度可达1150°C，耐热性能好，高温下承载和抗冲击能力强；3)、使用寿命长。通过通风冷却，及时带走箅板支撑梁的内表面热量，可明显降低箅板支撑梁的工作温度，工作温度降低则其承载能力大幅提高；4)利用回转窑窑头冷却风系统，引旁路鼓入冷风，节省单独配冷却风系统的成本；5)、对箅板支撑梁进行冷却后的热风通过窑头罩进入回转窑内参与燃烧，有效利用热能。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1为本实用新型示意图；
[0009]图2为本实用新型图1中A向图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示，竖式冷却器3内有箅板2，箅板2由三个箅板支撑梁I支撑，三个箅板支撑梁I皆为管材，三个箅板支撑梁I的一端同时与进风管路4密封相通，另一端同时与出风管路6密封相通，所述的进风管路4与窑头冷却风系统5密封相通，所述的出风管路6进入回转窑窑头罩，参与窑内燃烧。
[0011]所述箅板支撑梁I的材质为ZG35Cr28Nil6，使用温度可达1150°C。
[0012]冷却风通过三个箅板支撑梁I后，经出风管路6汇集到一起并进入回转窑窑头罩，最后参与窑内燃烧。本发明利用回转窑窑头冷却风系统5引旁路鼓入冷风对箅板支撑梁I中空部分不断进行通风冷却，可以降低箅板支撑梁I的工作温度，对箅板支撑梁I进行冷却后的热风通过窑头罩进入回转窑内参与燃烧。
【主权项】
1.一种竖式冷却器风冷箅板支撑梁，其特征在于:竖式冷却器(3)内有箅板(2)，箅板(2)由三个箅板支撑梁(I)支撑，三个箅板支撑梁(I)皆为管材，三个箅板支撑梁(I)的一端同时与进风管路(4)密封相通，另一端同时与出风管路(6)密封相通，所述的进风管路(4)与窑头冷却风系统(5)密封相通，所述的出风管路(6)进入回转窑窑头罩，参与窑内燃TiTti O
2.根据权利要求1所述的竖式冷却器风冷箅板支撑梁，其特征在于:所述箅板支撑梁(I)的材质为 ZG35Cr28Nil6。
【专利摘要】本实用新型涉及一种竖式冷却器风冷箅板支撑梁。竖式冷却器内有箅板，箅板由箅板支撑梁支撑，箅板支撑梁为管材，一端与进风管路密封相通，另一端与出风管路密封相通，所述的进风管路与窑头冷却风系统密封相通，所述的出风管路进入回转窑窑头罩，参与窑内燃烧。它结构简单，使用寿命长。
【IPC分类】F27D15-02
【公开号】CN204329639
【申请号】CN201420768015
【发明人】王玮钊, 李博
【申请人】新兴重工（天津）科技发展有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月8日