用于除尘设备的喷雾降温系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气净化装置，具体地说是一种用于除尘设备的喷雾降温系统。
【背景技术】
[0002]对水泥厂窑尾生产线而言，其运行过程中会产生大量的窑尾烟气，因而如果不进行除尘进化而直接排放的话，会对大气造成严重污染。现有的大型水泥窑窑尾烟气处理装置主要包括窑尾预热系统、喷雾降温系统、除尘系统、风机以及烟囱等；其工作过程一般为:从大型水泥回转窑窑尾排出的1000°c以上的高温窑尾烟气进入窑尾预热器，与窑尾预热器中的物料进行热交换后，使窑尾预热器中的物料被加热，高温窑尾烟气温度下降到350°c左右，然后在高温风机的作用下，烟气进入增湿管道或增湿塔中，经喷雾降温系统降温后，高温窑尾烟气的温度下降到200°C以下，降温后的窑尾烟气进入除尘系统中进行除尘，经除尘器除尘、净化后，在主排风机的作用下，送入烟囱，排入大气中。目前，现有的喷雾降温系统一般采用直流或者回流方式，两者均是单独依靠水的压力来进行雾化，其配备的直流和回流喷嘴均为单喷孔，其喷雾量可调范围窄、雾化压力高、雾化的水雾颗粒比较大，对蒸发时间要求比较长，用在管道喷雾降温时，极易造成挂壁、蒸发不完全等，从而引发湿底和堵料的问题，并最终影响到设备的正常运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种自控式喷雾降温除尘设备，以解决现有喷雾降温系统在增湿管道内喷雾降温时出现湿底、湿壁的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种用于除尘设备的喷雾降温系统，包括有:
[0005]水箱，用于储水及供水；
[0006]气罐，用于储气及供气；
[0007]加压泵站，包括水泵和气泵，所述水泵用于对所述水箱输出的水加压，所述气泵用于对气罐输出的气体加压；
[0008]雾化装置，包括设置在增湿管道烟气入口处的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴由连接底座、喷嘴底座、密封圈、紧固螺母以及喷雾头连接而成，所述喷嘴底座上设置有I个进水孔和若干均匀分布于所述进水孔四周的进气孔，所述喷雾头上设置有喷雾孔；所述雾化装置用于将加压后的水和气体通过所述雾化喷嘴雾化，并喷入到所述增湿管道内；以及
[0009]管道，包括输水管及输气管，所述输水管用于将所述水箱中的水输送到水泵中，并将所述水泵加压后的水输送到雾化装置的入水口，所述输气管用于将所述气罐中的气体输送到所述气泵中，并将所述气泵加压后的气体输送到所述雾化装置的入气口。
[0010]在所述增湿管道的烟气出口处还设置有温度检测器和压力控制器，所述温度检测器，用于检测所述增湿管道出口处的烟气温度，并为所述压力控制器反馈温度信息，所述压力控制器，用于通过自动调节控制所述水泵和气泵的转速来控制所述输水管和输气管中流体的压力。这可根据烟气温度的变化自动调节雾化喷嘴的喷水量，保证增湿管道的出口温度控制在设定的温度范围。
[0011]所述雾化装置可以为安装有所述雾化喷嘴的雾化气枪；也可以为直接安装在所述增湿管道内壁上的若干个所述雾化喷嘴；还可以为安装有所述雾化喷嘴的其他常见雾化器。
[0012]所述进气孔为8-16个；所述喷雾孔为8-12个。
[0013]所述喷雾孔直径为4.0-5.0_。该喷雾孔的直径与原来直流或回流喷嘴的喷雾孔直径相比，增加了 0.5mm~3.5_，喷雾孔尺寸的增大，有效地降低了雾化喷嘴堵塞的可能性，大大减轻了人工维护的工作量，保证排放烟气粉尘企业在常年高温、高压状态下连续使用仍然能够达到理想、便捷、稳定的使用雾化效果。
[0014]所述雾化喷嘴采用316L不锈钢材料制成。该材质具有耐磨损、耐酸碱腐蚀等优良特性，可以保证雾化喷嘴持久耐用，从而减轻了喷雾降温系统的维护，增加了使用寿命。
[0015]本实用新型采用水路和气路双流体的加压气助式雾化方式，并结合雾化喷嘴I个进水孔和多个进气孔结构的改进，使得雾化喷嘴中气液比可调，从而在雾化过程中产生非常细微的雾化颗粒，这种非常细微的雾化颗粒缩短了水雾的蒸发时间，从而解决了传统设备在增湿管道雾化降温时出现“湿底、挂壁”的问题。
[0016]同时，本实用新型通过实验证明，雾化后的雾化液滴的粒径仅约为30 μπι~70 μ??，这比传统直流和回流喷嘴雾化颗粒粒径约减小130 μ??~270 μ??，而且雾化颗粒的细微保证了烟气和水雾更加充分的热交换过程，节约了能耗，保证了烟气的可靠降温；此外，本发明通过雾化喷嘴结构的改进，使得其喷雾孔直径增大，从而达到了不易堵塞，减轻了人工维护的效果；而且本实用新型提供的双流体喷雾降温系统其气路可以保持常开，这样可以避免了雾化喷嘴冻坏，无法正常使用；还可改变调控方式，尤其是当系统喷雾量大幅度减少时，如水泥原料磨或余热发电开启时，用气量也可以调控减少，从而避免了像传统雾化喷嘴一般通过关闭其中一组雾化喷嘴来减少雾化喷嘴的用气量，造成关闭后雾场不均匀的缺陷。
[0017]本实用新型采用加压气助式雾化方式，不仅可以保证雾化颗粒更细微，蒸发时间更短，降低“湿底、挂壁”的概率；而且喷孔尺寸的增大，使得喷嘴不易堵塞，减轻了人工维护工作量，除尘效果好，运行效率高，易维护，稳定性高，可靠性好，耐用性强，可广泛应用于化工、水泥、冶金、矿山等行业产生高温含尘废气的生产场所，有效地消除污染，保护环境，市场竞争力强，具有极大的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是雾化喷嘴的结构示意图。
[0020]图3为图2中喷嘴底座的俯视图。
[0021]图中:1、水箱，2、气罐，3、加压泵站，4、雾化喷嘴，41、连接底座，42、喷嘴底座，43、紧固螺母，44、喷雾头，45、喷雾孔，5、温度检测器，6、压力控制器，7、增湿管道，8、进水口，9、进气孔，10、雾化装置。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本实用新型提供的喷雾降温系统主要用于对水泥炉窑产生高温窑尾烟气在增湿管道内的喷雾降温，其结构包括:用于储水及供水的水箱1、用于储气及供气的气罐2、用于为水和气体加压的加压泵站3、雾化装置10、用于输送水和气体的管道、温度检测器5以及压力控制器6。
[0023]其中加压泵站3包括水泵和气泵，水泵用于对水箱I输出的水加压，气泵用于对气罐2输出的气体加压。
[0024]本实施例中，雾化装置10为带有雾化喷嘴4的雾化气枪，其雾化喷嘴4固定安装在增湿管道7烟气入口处的内壁面上，主要用于将加压后的水和气体通过雾化喷嘴4雾化并喷入到增湿管道7内对高温烟气降温。在实际应用中，其雾化装置也可以是直接固定安装在增湿管道7