一种石灰窑预热器废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及石灰窑废料收集技术领域，具体讲的是一种石灰窑预热器废料收集装置。

背景技术：

石灰窑是煅烧石灰石的重要工具，具体是将石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经过冷却后卸出窑外。目前，国内石灰窑预热器的转运溜槽漏料积料管、推头积料管积料，都是由各自的积料管道独立储存，在卸料过程中，需要工作人员和装载机共同配合，由岗位工作人员抽取管道上的插板，配合装载机完成14根积料管和1根窑尾漏料溜管的单独卸料工作，增加人工劳动强度，而且卸料效率低，由于在卸料过程中装载机长时间处于工作状态，使其耗油量大，增加燃油费用，同时工作人员与机器频繁接触，增加了劳动危险性；另外积料管和溜管单独卸料，由于卸料点多，会产生多次扬尘现场，造成环境粉尘污染而且由于在生产过程中，生产系统均为负压环境，多处卸料点会增加系统漏风率，对生产工艺影响较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卸料效率高，降低人工劳动强度和安全风险，减少了卸料扬尘点和对环境粉尘污染，降低系统漏风率，改善生产工艺，节省装载机燃油费用的石灰窑预热器废料收集装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种石灰窑预热器废料收集装置，包括预热器、溜管、积料管、总管和平台，所述预热器内部设有与所述平台垂直贯通的溜管和积料管；所述平台下方的所述积料管底端均与所述溜管下部连接；所述平台下方设有总管，该总管上端连接所述溜管下端，且该总管底端设有控制阀。

进一步，所述溜管位于所述预热器中心。

进一步，所述积料管均匀分布于所述预热器内侧边。

进一步，所述控制阀为扇形阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型将积料管和溜管上的插板替换为扇形控制阀，卸料时装载机料斗顶住扇形控制阀，控制阀自动打开完成卸料工作，不需要岗位工作人员配合，降低了人工劳动强度和安全风险。

2、本实用新型由于积料管与溜管连接，将废料集中在总管内进行卸料，减少了卸料过程的扬尘点，降低了对环境的粉尘污染和系统漏风率，改善了生产工艺，而且卸料速度快，工作效率高，减少了装载机的使用频率，节省了装载机的燃油费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1俯视结构示意图。

图中：1、预热器，2、溜管，3、积料管，4、总管，5、控制阀，6、平台。

具体实施方式

根据图1、2所示的一种石灰窑预热器废料收集装置，包括预热器1、溜管2、积料管3、总管4和平台6，预热器1内部设有与平台6垂直贯通的溜管2和积料管3，平台6下方的积料管3底端均与溜管2下部连接；平台6下方设有总管4，该总管4上端连接溜管2下端，且该总管4底端设有扇形控制阀5；溜管2位于预热器1中心；积料管3均匀分布于预热器1内侧边。

本实用新型具体工作过程如下：预热器1内部中心设有的1根与平台6垂直贯通的溜管2，在预热器1内侧围绕溜管2均匀设有14根与其平行的积料管3，平台6下方的积料管3与溜管2连接，溜管2与总管4连接，使积料管3和溜管2内的粉尘集中于总管4内，卸料时，当装载机的料斗到达总管4下部后顶开扇形控制阀5，总管4内的积料流入料斗内，完成卸料工作，卸料速度快，提高了工作效率，同时减少了装载机的使用频率，节省了燃油费用，而且无需岗位工作人员配合，降低了人工劳动工作强度，减少了与机械频率接触，降低了安全风险；另外减少了卸料扬尘点，降低了对环境的粉尘污染和系统漏风率，改善了生产工艺。