专利名称：预热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接加热领域，具体而言，涉及一种预热装置。
背景技术：
随着化工行业的发展，化工设备行业的设备也逐渐向大型化、大吨位的方向发展。 在压力容器制造中，经常会遇到一些中厚钢板，由于钢板比较厚，其焊接性较差，所以需要在工艺上进行一些必要的方法来保证焊接质量。一些碳钢、合金钢和低温钢的中厚钢板在焊接需要进行预热和焊后缓冷，来保证其焊接质量。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种预热装置，以解决现有技术中焊接预热不均勻的问题。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种预热装置，包括第一弧形管，其具有第一燃气入口和沿第一弧形管的周向内侧分布的多个第一燃气出口 ；第二弧形管，平行于第一弧形管，第二弧形管具有第二燃气入口和沿第二弧形管的周向内侧分布的多个第二燃气出口。进一步地，第一弧形管的中部设有第一燃气入口。进一步地，第一弧形管和第二弧形管的两端部均设有堵头。进一步地，第一弧形管和第二弧形管通过连接管相连，连接管使第一燃气入口和第二燃气入口连通。进一步地，连接管为多根。进一步地，本实用新型的预热装置还包括第一支腿，与第一弧形管连接并位于第一弧形管的下方；第二支腿，与第二弧形管连接并位于第二弧形管的下方。进一步地，在第一燃气出口处设有第一燃烧管，在第二燃气出口处设有第二燃烧管。进一步地，第一弧形管上沿纵向设置有多个第一燃气出口，第二弧形管上沿纵向设置有多个第二燃气出口。进一步地，第一弧形管和第二弧形管的材料均为铜。进一步地，第一燃气出口沿第一弧形管的周向内侧均勻分布，第二燃气出口沿第二弧形管的周向内侧均勻分布。应用本实用新型的技术方案，预热装置包括第一弧形管和第二弧形管。第一弧形管具有第一燃气入口和沿第一弧形管的周向内侧分布的多个第一燃气出口 ；第二弧形管平行于第一弧形管，第二弧形管具有第二燃气入口和沿第二弧形管的周向内侧分布的多个第二燃气出口。使用时，使得第一弧形管和第二弧形管充满燃气，在多个第一燃气出口处和第二燃气出口处分别点燃燃气，这样，形成多组加热火焰。同时，预热件均勻转动，使得预热件的需要预热的部位能够均勻地被加热，进而解决了现有技术中焊接预热不均勻的问题。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图中图1示出了根据本实用新型的预热装置的实施例的主视示意图；图2示出了图1的预热装置的俯视示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。如图1和图2所示，本实施例的预热装置包括第一弧形管10和第二弧形管20。第一弧形管10具有第一燃气入口和沿第一弧形管10的周向内侧分布的多个第一燃气出口 ； 第二弧形管20平行于第一弧形管，第二弧形管20具有第二燃气入口和沿第二弧形管20的周向内侧分布的多个第二燃气出口 ；第一弧形管10平行于第二弧形管20，第一燃气入口 6 与第一弧形管10相连，多个第一燃气出口 15沿第一弧形管10的周向内侧分布；第二燃气入口与第二弧形管20相连，多个第二燃气出口 25沿第二弧形管20的周向内侧分布。本实施例的预热装置从第一燃气入口 6和第二燃气入口通入燃气，使第一弧形管 10和第二弧形管20充满了燃气，在第一燃气出口和第二燃气出口处均点燃燃气，形成多组火焰对预热件需要加热的部分进行加热，预热件在预热装置上均勻转动，从而解决了现有技术中焊接预热不均勻的问题。优选地，预热装置可通过调节输入燃气的流量来控制火焰的大小，期间用红外线测温仪进行实时的温度测控，使预热件的温度保持在规定的温度范围内，从而有效地保证了预热稳定性。优选地，第一弧形管10的中部设有第一燃气入口 6，第一弧形管10和第二弧形管 20的两端部均设有堵头。第一燃气入口 6在第一弧形管10中部设置，可以使燃气均勻的流向两侧的第一燃气出口，使第一燃气出口的每个燃气出口的火焰量均勻，更利于均勻加热。 第一弧形管10两端的堵头和第一弧形管10采用封焊方式连接，这样，有效地防止了燃气外泄。优选地，第一弧形管10和第二弧形管20通过连接管5相连，连接管5使第一燃气入口 6和第二燃气入口连通，这样，采用统一的燃气输入使第一弧形管10和第二弧形管20 的加热同步，提高了预热装置的加热效率。连接管5优选为两根，增大了第一弧形管10和第二弧形管20之间的燃气流量，当然，也可以根据需要，设置两根以上的连接管。在一种优选的实施例中，与上述实施例的区别在于，预热装置还包括第一支腿4 和第二支腿，第一支腿4与第一弧形管10连接并位于第一弧形管10的下方，第二支腿4与第二弧形管连接并位于第二弧形管20的下方。一般预热件需要转动，往往距离地面具有一定的高度，第一和第二支腿的长度可以根据预热件的高度进行设计。另外，由于预热装置的加热部分温度通常很高，容易对地板或者使用者造成不必要的损伤，在预热装置上设置有第一支腿4，使加热过程中的第一弧形管和第二弧形管远离使用者，在使用预热装置时，操作更安全。[0025]优选地，第一燃气出口 15处设有第一燃烧管13，在第二燃气出口 25处设有第二燃烧管23，在相应的燃气出口处都连接有对应的燃烧管，燃烧管相对于燃气出口而言，燃烧利用率更高，这样，节省了生产成本，提高了预热工作的效率。其中，第一燃气出口和第二燃气出口均设置为七个，当然，也可以根据需要设置为其他数量。优选地，预热装置的第一弧形管10和第二弧形管20的材料为铜，由于铜的弯曲性能好，所以，第一弧形管10和第二弧形管20能够预弯成不同直径的弧度，避免了不同材料预成型后，不能再改变弧度的问题，提高了预热装置的通用性，节约了成本。优选地，第一燃气出口 15沿第一弧形管10的周向内侧均勻分布，第二燃气出口 25 沿第二弧形管20的周向内侧均勻分布。这样避免了预热件在预热过程中，产生局部温度过高问题。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种预热装置，其特征在于，包括第一弧形管(10)，其具有第一燃气入口(6)和沿所述第一弧形管(10)的周向内侧分布的多个第一燃气出口(15)；第二弧形管(20)，平行于所述第一弧形管(10)，所述第二弧形管00)具有第二燃气入口和沿所述第二弧形管00)的周向内侧分布的多个第二燃气出口(25)。
2.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于，所述第一弧形管(10)的中部设有所述第一燃气入口(6)。
3.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于，所述第一弧形管(10)和所述第二弧形管00)的两端部均设有堵头。
4.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于，所述第一弧形管(10)和所述第二弧形管00)通过连接管( 相连，所述连接管( 使所述第一燃气入口(6)和所述第二燃气入□连通。
5.根据权利要求4所述的预热装置，其特征在于，所述连接管( 为多根。
6.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于，还包括第一支腿G)，与所述第一弧形管(10)连接并位于所述第一弧形管(10)的下方；第二支腿，与所述第二弧形管00)连接并位于所述第二弧形管00)的下方。
7.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于，在所述第一燃气出口(1 处设有第一燃烧管(13)，在所述第二燃气出口 0 处设有第二燃烧管03)。
8.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于，所述第一弧形管(10)上沿纵向设置有多个所述第一燃气出口(15)，所述第二弧形管OO)上沿纵向设置有多个所述第二燃气出口 (25) ο
9.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于，所述第一弧形管(10)和所述第二弧形管OO)的材料均为铜。
10.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于，所述第一燃气出口(1 沿所述第一弧形管(10)的周向内侧均勻分布，所述第二燃气出口 0 沿所述第二弧形管OO)的周向内侧均勻分布。
专利摘要本实用新型提供了一种预热装置，包括第一弧形管(10)，其具有第一燃气入口(6)和沿第一弧形管(10)的周向内侧分布的多个第一燃气出口(15)；第二弧形管(20)，平行于第一弧形管(10)，第二弧形管(20)具有第二燃气入口和沿第二弧形管(20)的周向内侧分布的多个第二燃气出口(25)。本实用新型有效地解决了现有技术中焊接预热不均匀，不能保证预热稳定性的问题。
文档编号B23K37/00GK202317482SQ20112047878
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者任玉秀, 王先贵 申请人:中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司, 神华集团有限责任公司