分体式预热块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分体式预热块，用于敷带成型机上，包括加热块和与所述加热块可拆卸连接的热着块，所述加热块上开设有用于安装加热棒的加热棒安装孔和用于安装温度传感器的传感器安装孔，所述热着块具有用于加热敷带的带料的热着面。本实用新型在加工不同的带料时，不必将整个预热块全部取下，只需更换热着块即可，更换方便。并且只需将热着块采用价格较高的铜合金制成，而加热块可采用钢等价格较低的材料制造，降低了成本。
【专利说明】分体式预热块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及敷带成型机上所使用的一种分体式预热块，对用于加工敷带的带料进行加热。
【背景技术】
[0002]敷带3是用于包装连接器等产品的包装材料，如图1所示，敷带3上设有间隔均匀的容置槽31，在其一侧设有均匀的定位孔32。敷带3是由带状的塑料材质的带料30经过敷带成型机进行加工成型的。图1中示出了作为原材料的带料30和作为成型产品的敷带3的结构。敷带成型机主要由三部分组成，分别是预热部、成型部和带料传送部，由带料传送部带动带料水平运动，从而依次进入敷带成型机的预热部和成型部以进行成型加工，然后将成型后的敷带I从敷带成型机中运出。敷带成型机的预热部由相对设的两个预热块组成，预热块内插设有加热棒，带料从两个预热块之间穿过而被加热
[0003]图2-图4示出了现有技术中的敷带成型机的预热部所采用的一体式的预热块12的结构，预热块12具有开设有用于安装加热棒(图中未示出)的加热棒安装孔71和用于安装温度传感器(图中未示出)的传感器安装孔72。并且，加热棒的一端与电源线61连接，温度传感器的一端与信号线62连接。预热块12的一侧通过连接板11与敷带成型机连接，预热块12的另一侧为用于对带料加热的热着面120。
[0004]现有技术的缺陷在于，由于不同品种的敷带的尺寸大小不同，要预热的面积不同，因而需要采用热着面120与敷带大小相匹配的预热块。在生产不同的敷带时，就要相应地更换相应的预热块。每次更换均必须进行冷却拆解和再安装，并且操作时仍需要频繁插拔电源线接插件，成本高且操作不便。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种更换方便的分体式预热块，以适应加工不同尺寸的带料的需要。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分体式预热块，用于敷带成型机上，包括加热块和与所述加热块可拆卸连接的热着块，所述加热块上开设有用于安装加热棒的加热棒安装孔和用于安装温度传感器的传感器安装孔，所述热着块具有用于加热敷带的带料的热着面。
[0007]作为优选，所述热着块包括具有所述热着面的热着部和用于与所述加热块连接的连接部，所述连接部位于所述热着部的上方并与其形成“L”形的安装槽，所述加热块为长方体形状，设置于所述安装槽上。
[0008]作为优选，还包括由隔热材料制成的隔热块，所述隔热块与所述热着块的连接部共同贴在所述加热块的同一侧。
[0009]作为优选，所述热着块采用铬锆铜制成。
[0010]作为优选，所述加热块采用钢制成。[0011]本实用新型的分体式预热块具有如下有益效果:在加工不同的带料时，不必将整个预热块全部取下，只需更换热着块即可，更换方便。并且只需将热着块采用价格较高的铜合金制成，而加热块可采用钢等价格较低的材料制造，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为敷带(包括带料)的结构示意图。
[0013]图2为现有技术中的敷带成型机的预热部所采用的预热块与安装板的组合的立体结构示意图。
[0014]图3为图2的主视图。
[0015]图4为图3沿A-A向的剖视图。
[0016]图5为本实用新型的敷带成型机的预热部所采用的预热块与安装板的组合的立体结构示意图。
[0017]图6为图5的主视图。
[0018]图7为图6沿B-B向的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0020]请参照图5-图7，本实用新型的一个实施例的分体式预热块包括加热块52和与加热块52可拆卸连接的热着块53，加热块52上开设有用于安装加热棒的加热棒安装孔71和用于安装温度传感器的传感器安装孔72，热着块53具有用于加热敷带的带料的热着面530。加热棒的一端与电源线61连接,温度传感器的一端与信号线62连接。加热块52的一侧通过连接板51与敷带成型机(图中未示出)连接。如图5所示并参照图7，本实施例中的分体式预热块中的加热块52和热着块53之间通过穿过多个第一连接孔91的螺栓连接，热着块53的连接部532上设有相应的螺栓孔(图中未示出)。加热块52与连接板51之间通过穿过第二连接孔92的螺栓连接。
[0021]本实用新型的分体式预热块具有如下有益效果:在加工不同的带料时，不必将整个预热块全部取下，只需更换热着块53即可，更换方便。并且只需将热着块53采用价格较高的铜合金制成，而加热块52可采用钢等价格较低的材料制造，降低了成本。当然，加热块52采用铜合金也是可以的。由于热着块53需要具有较高的热传导系数，优选采用价格较高的铬锆铜，而加热块52可采用45号钢制成，大大降低了造价。
[0022]如图5和图7所示，本实施例中，热着块53包括具有热着面530的热着部531和用于与加热块52连接的连接部532，连接部532位于热着部531的上方并与其形成“L”形的安装槽，加热块52为长方体形状，设置于安装槽上，即加热块53与“L”形的安装槽壁相贴合。因为热着块53的安装槽呈“L”形，容易定位热着块52。此外由于安装槽呈“L”形，热着块53与加热块52的底面及侧面相接触，其接触面积较大，因此热传导效率较高。
[0023]如图5和图7所示，本实施例的分体式预热块还包括由隔热材料制成的隔热块54，隔热块54与热着块53的连接部532共同贴在加热块52的同一侧。隔热块54可与安装板51通过穿过第三连接孔93的螺栓连接。隔热块54防止加热块52的热量向与其相邻的部件传递，一方面可起到保温效果，另一方面也减少高温的加热块52对其他部件的影响。
[0024]当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.分体式预热块，用于敷带成型机上，其特征在于，包括加热块和与所述加热块可拆卸连接的热着块， 所述加热块上开设有用于安装加热棒的加热棒安装孔和用于安装温度传感器的传感器安装孔，所述热着块具有用于加热敷带的带料的热着面。
2.根据权利要求1所述的分体式预热块，其特征在于，所述热着块包括具有所述热着面的热着部和用于与所述加热块连接的连接部，所述连接部位于所述热着部的上方并与其形成“L”形的安装槽， 所述加热块为长方体形状，设置于所述安装槽上。
3.根据权利要求2所述的分体式预热块，其特征在于，还包括由隔热材料制成的隔热块，所述隔热块与所述热着块的连接部共同贴在所述加热块的同一侧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的分体式预热块，其特征在于，所述热着块采用铬锆铜制成。
5.根据权利要求4所述的分体式预热块，其特征在于，所述加热块采用钢制成。
【文档编号】B29C35/14GK203472022SQ201320529786
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】任颖 申请人:北京松下控制装置有限公司