专利名称：复合式预热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金行业气体介质的预热技术，主要提出一种复合式预 热装置。
背景技术：
钢铁冶炼工艺过程中传统的铁合金烘烤装置是利用安装在合金炉体上的 燃烧器燃烧后的火焰对铁合金进行加热，不仅燃烧器的数量多(一个炉体需 要三个)、煤气耗量大、铁合金容易被氧化，而且使合金炉的制作成本也明显
nf增加。采用复合式预热装置主要原理是利用预热和燃烧后的热气体对铁合 金进行加热，使两个炉体只需要一个复合式预热装置，也使燃烧器的数量从 六个减少至一个，不仅减少了生产过程中的大量能源消耗及空气污染，也使 合金炉体制作成本降低。
针对发热值比较低的高炉煤气其理论燃烧温度低于1200°C，对于钢铁冶 炼工艺过程中600t混铁炉要求烘烤温度不低于1470°C，分别把煤气和空气预 热温度提高到40(TC后，使其燃烧后实际温度达到150(TC以上，复合式预热 装置很好的解决了这一问题。 发明内容
本实用新型的目的是提出一种复合式预热装置，提高热交换效率，从而 提高生产效率、节约能源，并使其具有维修简便的特点。
本实用新型完成其发明任务采取的技术方案是 一种复合式预热装置， 所述预热装置的外壳体内具有两个相互独立的空腔且两个空腔之间通过多个 进气孔连通；其中在预热气体进入端的空腔内具有二级预热筒体，二级预热 筒体与外壳体之间的间隙构成二级预热腔；设置在二级预热筒体内的一级预 热筒体与二级预热筒体之间的间隙构成热气体通道，二级预热筒体通过排气管与大气连通； 一级预热筒体为两端封闭结构，预热气体管的出口段位于一 级预热筒体内，其与一级预热筒体之间的空腔构成一级预热腔室， 一级预热 腔室与二级预热腔连通；燃烧室位于外壳体内另一个空腔内，环套在燃烧室 外围的三级预热筒体与外壳体之间的间隙构成三次预热腔，并使三次预热腔 与二次预热腔连通，设置有预热气体出口，其与三次预热腔连通。
所述热气体通道和所述二次预热腔、三次预热腔内均设置多个散热片， 用以实现筒体支撑定位并传递热量。
本实用新型预热装置的工作过程为从预热气体管进入一级预热筒体内
的气体在一次预热腔室内被燃烧室喷出的高温气体加热并同时由进入热气体
通道内的高温气体加热；在二次预热腔内由热气体通道内的热气体对其进行
第二次加热；经过二次预热腔预热的预热气体进入三次预热腔，由燃烧室直
接对预热气体进行第三次加热。
本实用新型设计合理，充分利用传导、对流、辐射的热传递原理对预热 气体进行加热，热交换效率较高，可提高生产效率、节约能源，并具有维修 简便的特点。。
图1为本实用新型的外部结构示意图。 图2为本实用新型的内部结构示意图。
图中1、连接管，2、支撑架，3、出尘口， 4、煤气进口， 5、燃烧器， 6、点火维修口， 7、预热气体出口， 8、燃烧室，9、三级预热筒体，10、 13、 15、散热片，11、进气孔，12、 一级预热筒体，14、预热气体管，16、 二级预热筒体，17、预热气体风机20、燃烧用风机，18、排气管，19、外壳体， 21、径向通道，22、燃烧器风机管路，23、热气体调节阀。
具体实施方式
结合附图给出的实施例对本实用新型的结构加以说明
如图l、 2所示，本实用新型主要包括外壳体19、燃烧室8和一级预热 筒体12、 二级预热筒体16、三级预热筒体9;外壳体19为圆柱形密闭容器， 且外圆周具有保温材料，外壳体19为由两个壳体通过法兰联接构成的一体结 构，以方便维修；其内部由法兰分隔成两个圆柱形空腔，燃烧室8位于其中 一个空腔内；其中，燃烧器5与煤气进口4连接同时又经风机管路22与燃烧 器风机20连接；点火维修口6，用以点火以及维修时使用，并可以对燃烧室 的燃烧情况进行观察，燃烧室下部圆周上具有出尘口 3，作为维修时除去灰 尘的通道；在预热气体进入端的空腔内设置二级预热筒体16，燃烧室8通过 进气孔11与二级预热筒体16连通，在二级预热筒体16内设置一级预热筒体 12， 一级预热筒体12为两端封闭结构，与二级预热筒体16之间的间隙构成 热气体通道，二级预热筒体16通过排气管18与外界连通，排气管18上设置 热气体调节阀23用以调节热气体排空速度实现对预热空气加热温度的调节， 同时保证热气体排空温度低于IO(TC以节约能源；预热气体管14的出口段位 于一级预热筒体12内，与一级预热筒体12之间构成一次预热腔室，设置有 预热气体风机17;位于外壳体19内的二级预热筒体16与一级预热筒体12 之间构成二次预热腔，并通过径向通道21与一次预热腔室连通；环套在燃烧 室8外围的三级预热筒体9与外壳体19之间构成三次预热腔，并使三次预热腔通过连接管1与二次预热腔连通，所述连接管1为六个并沿外壳体19的圆 周均布。三次预热腔通过预热气体出口 7排出并通过管路送往所需位置；所 述热气体通道和所述二次预热腔、三次预热腔内设置多个散热片10、 13、 15， 用以实现预热筒体9、 12、 16支撑定位并传递热量；所述一级预热筒体12对 应燃烧室一端的端面是有多个凸面组成，以利于预热气体从预热气体管14流 向一次预热腔时不会在一级预热筒体12内形成涡流。
权利要求1、一种复合式预热装置，其特征在于所述预热装置的外壳体内具有两个相互独立的空腔且两个空腔之间通过多个进气孔(11)连通；其中在预热气体进入端的空腔内具有二级预热筒体(16)，二级预热筒体(16)与外壳体(19)之间的间隙构成二级预热腔；设置在二级预热筒体内的一级预热筒体(12)与二级预热筒体(16)之间的间隙构成热气体通道，二级预热筒体(16)通过排气管(18)与外界连通；一级预热筒体(12)为两端封闭结构，预热气体管(14)的出口段位于一级预热筒体(12)内，其与一级预热筒体之间的空腔构成一级预热腔室，一级预热腔室与二级预热腔连通；燃烧室(8)位于外壳体内另一个空腔内，环套在燃烧室(8)外围的三级预热筒体(9)与外壳体(19)之间的间隙构成三次预热腔，并通过连接管(1)使三次预热腔与二次预热腔连通，设置有预热气体出口(7)，其与三次预热腔连通。
2、 根据权利要求1所述的复合式预热装置，其特征在于所述热气体通 道和所述二次预热腔、三次预热腔内设置多个用以实现预热筒体(12)、 (16)、(9)支撑定位并传递热量的散热片(13)、 (15)、 (10)。
3、 根据权利要求1所述的复合式预热装置，其特征在于所述一级预热 筒体(12)对应燃烧室一端的端面具有利于预热气体从预热气体管(14)流 向一次预热腔的底部由多个凸面组成。
专利摘要本实用新型属于冶金行业气体介质的预热技术，提出的复合式预热装置，其外壳体内具有相互独立并通过进气孔11连通的两个空腔；其中一个空腔内具有二级预热筒体16，其与外壳体19之间的间隙构成二级预热腔；一级预热筒体12与二级预热筒体16之间的间隙构成热气体通道；一级预热筒体12为两端封闭结构，预热气体管14的出口段位于一级预热筒体12内，其与一级预热筒体之间的空腔构成的一级预热腔室与二级预热腔连通；位于外壳体内另一个空腔内的燃烧室8与环套在其外围的三级预热筒体9之间的间隙构成三次预热腔，并使三次预热腔与二次预热腔连通。本实用新型设计合理，热交换效率较高，可提高生产效率、节约能源，并具有维修简便的特点。
文档编号F27D13/00GK201344732SQ20082024141
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月27日 优先权日2008年12月27日
发明者张书坤, 张会强 申请人:洛阳沃达机械技术开发有限公司