专利名称：节能预热脱硫机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废橡胶脱硫再生技术领域，具体涉及一种用于废橡胶颗粒、橡胶粉脱硫再生的节能预热脱硫机。
背景技术：
以前，人们采用动态脱硫罐对废橡胶进行脱硫再生加工。然而，该装置具有危险性高(需要在高压条件下工作)、原料损耗大、能耗高、对环境污染严重、不便于维修、不能连续生产，生产效率低、对生产员工的要求较高的缺点，其逐渐被专业的脱硫机替代。现有技术的脱硫机相对于动态脱硫罐具有危险性低、无原料损耗、能耗低、无废气废水排放、生产效率高、生产员工要求较低的优点。然而，由于现有技术的脱硫设备由多条管道组成，传动部件较多，机械构造较为复杂，其较易产生故障，同时，在出现故障时，维修 也较为不便。
实用新型内容本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、维修方便、安全性高、原料损耗小、节能、环保、生产效率高的节能预热脱硫机。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种节能预热脱硫机，包括U型机筒、预热夹套机筒、冷却夹套机筒、螺旋翻转输送器、调速减速电机、传动机构、加热装置和喷雾器，所述预热夹套机筒、所述冷却夹套机筒分别连接于所述U型机筒的前端和末端，所述冷却夹套机筒的内部、所述预热夹套机筒的内部与所述U型机筒的内部构成工作腔，所述螺旋翻转输送器通过轴承设置于该工作腔内，所述调速减速电机通过所述传动机构与所述螺旋翻转输送器连接，所述加热装置设置于所述U型机筒的外表面，所述喷雾器设置于所述冷却夹套机筒内，所述预热夹套机筒的首端的上部设置有进料口，该进料口连接有进料斗，所述冷却夹套机筒的末端的下部设置有出料口。所述预热夹套机筒设置有导热油夹套腔，所述预热夹套机筒的外侧设置有与导热油夹套腔连通的导热油入口和导热油出口，所述冷却夹套机筒设置有夹套油腔，所述冷却夹套机筒的外侧设置有与夹套油腔连通的进油接口和出油接口，所述出油接口通过第一油管与所述导热油入口连通，所述导热油出口通过第二油管与所述进油接口连通，所述第一油管设置有油泵。所述加热装置为电阻发热装置、夹套导热油加热装置、电磁感应加热装置或纳米电热圈。所述U型机筒由具有“U”形槽的筒体和铰接于所述筒体的上端部的多个盖板构成，所述筒体与所述盖板之间密封配合。所述传动机构由主动链轮、链条和从动链轮构成,所述主动链轮与所述调速减速电机的动力输出轴连接，所述从动链轮通过所述链条与所述主动链轮连接，所述从动链轮与所述螺旋翻转输送器连接。[0010]所述螺旋翻转输送器由叶片轴和套设于所述叶片轴外圆周的螺旋叶片构成。所述预热夹套机筒、所述冷却夹套机筒、所述U型机筒的下端均连接有支脚。本实用新型的有益效果是本实用新型的所有脱硫再生加工过程(加热、反应、输送、搅拌、冷却)在同一个工作腔内完成，其结构较为简单，不易产生故障。U型机筒上方设置有多个可以打开的保温盖，在产生故障时，维修较为方便。相对于没有预热的情况，增设预热夹套机筒可使本实用新型节能20% -40%。同时，本实用新型还具有安全性高、原料损耗小、环保、生产效率高的优点。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的A-A向的剖面结构示意图；图3是图I的B-B向的剖面结构示意图 在图中1-U型机筒；2-预热夹套机筒；3-冷却夹套机筒；4-进料斗；5_出料口 ；6-螺旋翻转输送器；7_调速减速电机；8_传动机构；9-支脚；10-进油接口 ； 11-出油接口；12-喷雾器；13_导热油入口 ；14_导热油出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。如图I、图2所示，一种节能预热脱硫机，包括U型机筒I、预热夹套机筒2、冷却夹套机筒3、螺旋翻转输送器6、调速减速电机7、传动机构8、加热装置和喷雾器12，预热夹套机筒2、冷却夹套机筒3分别连接于U型机筒I的前端和末端，冷却夹套机筒3的内部、预热夹套机筒2的内部与U型机筒的内部构成工作腔，螺旋翻转输送器6通过轴承设置于该工作腔内，调速减速电机7通过传动机构8与螺旋翻转输送器6连接，加热装置设置于U型机筒I的外表面，喷雾器12设置于冷却夹套机筒3内，预热夹套机筒2的首端的上部设置有进料口，该进料口连接有进料斗4，冷却夹套机筒3的末端的下部设置有出料口 5。预热夹套机筒2设置有导热油夹套腔，预热夹套机筒2的外侧设置有与导热油夹套腔连通的导热油入口 13和导热油出口 14，冷却夹套机筒3设置有夹套油腔，冷却夹套机筒3的外侧设置有与夹套油腔连通的进油接口 10和出油接口 11，出油接口 11通过第一油管与导热油入口 13连通，导热油出口 14通过第二油管与进油接口 10连通，第一油管设置有油泵。生产时，冷却夹套机筒3的夹套油腔内的导热油与高温胶粉换热后，通过第一油管和油泵流到预热夹套机筒2的导热油夹套腔内，预热夹套机筒2的导热油夹套腔内的导热油与低温胶粉换热后，通过第二油管流到冷却夹套机筒3的夹套油腔内，导热油如此不断循环，能够充分利用高温胶粉的余热。其中，加热装置为电阻发热装置、夹套导热油加热装置、电磁感应加热装置或纳米电热圈，当然还可以采用现有技术的其他加热装置。电磁感应加热装置比电阻发热装置省电 10-20% ο在本实用新型中，U型机筒I由具有“U”形槽的筒体和铰接于筒体的上端部的多个盖板构成，筒体与盖板之间密封配合。工作过程中，有哪一段发生故障时，打开该段的盖板，即可维修，维修方便简单。传动机构8由主动链轮、链条和从动链轮构成，主动链轮与调速减速电机7的动力输出轴连接，从动链轮通过链条与主动链轮连接，从动链轮与螺旋翻转输送器6连接。螺旋翻转输送器6由叶片轴和套设于叶片轴外圆周的螺旋叶片构成。预热夹套机筒、冷却夹套机筒、U型机筒I的下端均连接有支脚9。工作时，螺旋翻转输送器6在调速减速电机7的带动下旋转，将工作腔中的胶粒和胶粉翻动并向前推进，胶粒和胶粉先在预热夹套机筒2中进行预热，后进入U型机筒I中，在U型机筒I的加热装置的作用下，快速升到设定的温度，从而使交联橡胶的三维网络被破碎为低分子的碎片，胶粒 和胶粉被输送到冷却夹套机筒3时，经过夹套油腔及喷雾器12的作用后，完成整个脱硫再生及冷却过程。相对于没有预热的情况，增设预热夹套机筒使本实用新型节能20% -40%。本实用新型的整个工作过程无需在压力条件下进行，生产过程中无需加热冷水产生蒸汽，减少能量损耗，无废气废水产生。在加热过程中挥发出的橡胶油通过喷雾器12作用后被冷却、吸收，可减少3% -5%的材料浪费。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种节能预热脱硫机，其特征在于所述节能预热脱硫机包括U型机筒、预热夹套机筒、冷却夹套机筒、螺旋翻转输送器、调速减速电机、传动机构、加热装置和喷雾器，所述预热夹套机筒、所述冷却夹套机筒分别连接于所述U型机筒的前端和末端，所述冷却夹套机筒的内部、所述预热夹套机筒的内部与所述U型机筒的内部构成工作腔，所述螺旋翻转输送器通过轴承设置于该工作腔内，所述调速减速电机通过所述传动机构与所述螺旋翻转输送器连接，所述加热装置设置于所述U型机筒的外表面，所述喷雾器设置于所述冷却夹套机筒内，所述预热夹套机筒的首端的上部设置有进料口，该进料口连接有进料斗，所述冷却夹套机筒的末端的下部设置有出料口。
2.根据权利要求I所述的节能预热脱硫机，其特征在于所述预热夹套机筒设置有导热油夹套腔，所述预热夹套机筒的外侧设置有与导热油夹套腔连通的导热油入口和导热油出口，所述冷却夹套机筒设置有夹套油腔，所述冷却夹套机筒的外侧设置有与夹套油腔连通的进油接口和出油接口，所述出油接口通过第一油管与所述导热油入口连通，所述导热油出口通过第二油管与所述进油接口连通，所述第一油管设置有油泵。
3.根据权利要求I或2所述的节能预热脱硫机，其特征在于所述加热装置为电阻发热装置、夹套导热油加热装置、电磁感应加热装置或纳米电热圈。
4.根据权利要求3所述的节能预热脱硫机，其特征在于所述U型机筒由具有“U”形槽的筒体和铰接于所述筒体的上端部的多个盖板构成，所述筒体与所述盖板之间密封配合。
5.根据权利要求3所述的节能预热脱硫机，其特征在于所述传动机构由主动链轮、链条和从动链轮构成，所述主动链轮与所述调速减速电机的动力输出轴连接，所述从动链轮通过所述链条与所述主动链轮连接，所述从动链轮与所述螺旋翻转输送器连接。
6.根据权利要求3所述的节能预热脱硫机，其特征在于所述螺旋翻转输送器由叶片轴和套设于所述叶片轴外圆周的螺旋叶片构成。
7.根据权利要求3所述的节能预热脱硫机，其特征在于所述预热夹套机筒、所述冷却夹套机筒、所述U型机筒的下端均连接有支脚。
专利摘要一种节能预热脱硫机，包括U型机筒、预热夹套机筒、冷却夹套机筒、螺旋翻转输送器、调速减速电机、传动机构、加热装置和喷雾器，预热夹套机筒、冷却夹套机筒分别连接于U型机筒的前端和末端，冷却夹套机筒的内部、预热夹套机筒的内部与U型机筒的内部构成工作腔，螺旋翻转输送器通过轴承设置于该工作腔内，调速减速电机通过传动机构与螺旋翻转输送器连接，加热装置设置于U型机筒的外表面，喷雾器设置于所述冷却夹套机筒内，预热夹套机筒的首端的上部设置有进料口，该进料口连接有进料斗，冷却夹套机筒的末端的下部设置有出料口。本实用新型结构简单、维修方便、安全性高、原料损耗小、节能、环保、生产效率高。
文档编号C08J11/10GK202576321SQ20122009569
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者谭永盛 申请人:谭永盛