一种直吹式制粉系统的制作方法

本实用新型涉及燃煤电站制粉系统领域，具体地，涉及一种直吹式制粉系统。

背景技术：

近年来，我国新建了一大批大型燃煤电站，中速磨直吹式制粉系统占有一半以上的份额。国内的一些磨煤机制造厂家也引进并吸收了国外大型磨煤机的制造技术。中速磨直吹式制粉系统在大型火力发电站中的广泛应用已成为不可逆转的必然趋势。目前大型火电站的中速磨直吹式制粉系统大多采用正压冷一次风机系统，在该系统中，一次风机只输送冷空气，这使风机可造得较小，通风电耗低且工作可靠性高。风机处于空气预热器之前，需在空气预热器中有独立的一次空气通道，因而采用了三分仓回转式空气预热器，有利于减少空气预热器漏风及保持稳定的一次风温和稳定的锅炉效率。因为直吹式系统中磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛燃烧，在磨煤机故障或运行不稳定时将直接影响锅炉运行，所以直吹式制粉系统要求磨煤机有较大的备用容量。采用中速磨直吹式制粉系统的电站，按照机组的容量，多采用N运一备的设置方式，以保证锅炉在生产过程中安全高效运行。

然而，由于煤种及技术原因，我国火电站过去多采用钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，一些电厂对中速磨直吹式制粉系统的运行特性不够熟悉，加上国内燃料应用情况的复杂性给机组运行带来的困难，尤其是部分已建机组由于能源结构调整及其他原因，燃煤种类较设计煤质发生较大变化，需要对其制粉系统进行改造，由中间储仓式制粉系统改为中速磨直吹式制粉系统，以满足其正常生产。按照中速磨直吹式制粉系统要求，改造后一般需要增加一台备用磨，但有时候会受到电厂场地空间限制，无法实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在电站锅炉进行中间储仓式制粉系统改为直吹式制粉系统时，提供一种直吹式制粉系统，该直吹式制粉系统无备运磨，并且，可以安全可靠运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种直吹式制粉系统，该直吹式制粉系统包括多组制粉单元，每组制粉单元包括原煤仓、给煤机、煤粉管道、磨煤机，所述原煤仓中的原煤经过所述给煤机进入所述磨煤机，所述磨煤机与所述煤粉管道连通，原煤在所述磨煤机中制成煤粉后通过所述煤粉管道进入后续锅炉燃烧装置，其中，所述直吹式制粉系统无备用磨，且所述磨煤机的出力储备系数大于1.15。

优选地，所述磨煤机上设置有四条所述煤粉管道。

优选地，所述原煤仓与所述给煤机之间的管道上设置有电动插板门。

优选地，所述给煤机与所述磨煤机之间的管道上设置有电动插板门。

优选地，每条煤粉管道上沿煤粉流向依次设置有气动插板门和可调缩孔。

优选地，所述制粉系统还包括密封风母管、冷一次风母管和热一次风母管，所述密封风母管与所述磨煤机连通，所述冷一次风母管提供的冷一次风和所述热一次风母管提供的热一次风在管道中混合后进入所述磨煤机。

优选地，所述密封风母管与所述磨煤机之间的管道上设置有密封风电动调节门。

优选地，所述冷一次风与所述热一次风混合之前的冷一次风通过的管道上依次设置有冷一次风电动调节门和冷一次风气动插板门。

优选地，所述冷一次风与所述热一次风混合之前的热一次风通过的管道上依次设置有热一次风电动调节门和热一次风气动插板门。

优选地，所述冷一次风与所述热一次风混合之后形成的一次风流向所述磨煤机的管道上设置有一次风流量计。

本实用新型所述制粉系统工艺简单，包括多组制粉单元，不需要备用磨，大大降低了设备成本，且满足制粉系统安全性要求。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种直吹式制粉系统。

附图标记说明

1 原煤仓； 2 电动插板门；

3 给煤机； 4 手动风门；

5 煤粉管道； 6 磨煤机；

7 密封风电动调节门； 8 一次风流量计；

9 热一次风气动插板门； 10 热一次风电动调节门；

11 冷一次风气动插板门； 12 冷一次风电动调节门；

13 密封风母管； 14 冷一次风母管；

15 热一次风母管； 16 气动插板门；

17 可调缩孔。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种直吹式制粉系统，其中，如图1所示，该直吹式制粉系统包括多组制粉单元，每组制粉单元包括原煤仓1、给煤机3、煤粉管道5、磨煤机6，所述原煤仓1中的原煤经过所述给煤机3进入所述磨煤机6，所述磨煤机6与所述煤粉管道5连通，原煤在所述磨煤机6中制成煤粉后通过所述煤粉管道5进入后续锅炉燃烧装置，其中，所述直吹式制粉系统无备用磨，且所述磨煤机6的出力储备系数大于1.15。

考虑到经济性，优选地，所述磨煤机6的出力储备系数为大于1.15且小于2。

本实用新型中的“出力储备系数”是对所述磨煤机6的处理量的参数限定，具体地，“出力储备系数”是指磨煤机6的最大碾磨出力与磨煤机6在BMCR工况下要求燃煤量的比值。

本实用新型的直吹式制粉系统中的制粉单元的数量可以根据实际情况进行选择，例如，图1中，该直吹式制粉系统对应锅炉有四层燃烧器，因此该直吹式制粉系统包括四组制粉单元，满负荷时四台磨煤机6均投运，无备用磨煤机，需要降低负荷时停运相应的磨煤机6，对应的煤粉管道停止向锅炉内输送煤粉，负荷降低。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述磨煤机6上设置有四条所述煤粉管道5。所述四条煤粉管道5可以将煤粉分别输送到后续锅炉每层燃烧装置的四个角的燃烧器中。

本实用新型中，为了控制落入所述给煤机3中的原煤量，优选情况下，所述原煤仓1与所述给煤机3之间的管道上设置有电动插板门2。

本实用新型中，所述给煤机3与所述磨煤机6之间的管道上还可以设置有电动插板门2。所述原煤仓1向所述给煤机3输送原煤前，关闭所述电动插板门2；所述给煤机3对原煤进行称重后，打开所述电动插板门2，将所述给煤机3中的原煤输送到所述磨煤机6中。

本实用新型中，为了控制进入煤粉管道5的风粉混合量，每条煤粉管道5上沿煤粉流向依次设置有气动插板门16和可调缩孔17。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述直吹式制粉系统还包括密封风母管13、冷一次风母管14和热一次风母管15，所述密封风母管13与所述磨煤机6连通，所述冷一次风母管14提供的冷一次风和所述热一次风母管15提供的热一次风在管道中混合后进入所述磨煤机6。

本实用新型中，将通过调节冷一次风和热一次风的混合比例可以控制进入所述磨煤机6中的一次风的风温，进而控制磨煤机6中的温度。原煤在所述磨煤机6中制成煤粉后，所述磨煤机6中的一次风将所述煤粉带入煤粉管道5中，进而进入后续锅炉燃烧装置。

本实用新型中，为了控制进入所述磨煤机6中的密封风的风量，优选情况下，所述密封风母管13与所述磨煤机6之间的管道上设置有密封风电动调节门7。

本实用新型中，为了控制冷一次风和热一次风的混合比例，优选情况下，所述冷一次风与所述热一次风混合之前的冷一次风通过的管道上依次设置有冷一次风电动调节门12和冷一次风气动插板门11。通过调控冷一次风电动调节门12和冷一次风气动插板门11的开关大小，调节冷一次风的量。

本实用新型中，为了进一步控制冷一次风和热一次风的混合比例，优选情况下，所述冷一次风与所述热一次风混合之前的热一次风通过的管道上依次设置有热一次风电动调节门10和热一次风气动插板门9。通过调控热一次风电动调节门10和热一次风气动插板门9的开关大小，调节热一次风的量。

本实用新型中，为了监测进入所述磨煤机6中的一次风的风速，优选情况下，所述冷一次风与所述热一次风混合之后形成的一次风流向所述磨煤机6的管道上设置有一次风流量计8。

本实用新型中，为了使所述皮带称重式给煤机3中的原煤全部落入所述磨煤机6中，优选情况下，所述冷一次风母管14与所述皮带称重式给煤机3连通，所述冷一次风母管14与所述皮带称重式给煤机3之间的管道上设置有手动风门4。手动风门4开启时，所述冷一次风母管14中的冷一次风可以作为所述给煤机3的密封风。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。