一种锅炉出口烟道冷却系统的制作方法

本实用新型涉及冷却技术领域，特别涉及到一种锅炉出口烟道冷却系统。

背景技术：

现在有的锅炉运行中，锅炉尾部排烟温度会因锅炉内受热面部分不能及时彻底清除的积灰增多而升高，且尾部烟气排放的配套环保设施对于进烟温度范围有严格要求，否则环保处理将不能达到国家环保要求；因此需要频繁停炉清洗受热面部分，减少锅炉内受热面部分的积灰，才能够避免锅炉尾部排烟温度升高，然而上述的操作会使供入汽轮机的蒸汽汽减少，从而减少发电负荷，造成很大的能源浪费。

针对上述问题，寻找一种方案，减少余热锅炉停炉清洗的次数和增加停炉间隔时间，解决尾部烟气温度高问题是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决余热锅炉尾部烟气温度高，余热锅炉停炉清洗的次数多的问题。

为解决上述问题，本实用新型技术方案包括：一种锅炉出口烟道冷却系统，包括用于排烟的烟道，所述烟道上设置有冷却区，所述冷却区包括贯穿于烟道的顶部和底部的若干个管排，所述管排的一端与空气连通，另一端连通有风箱；所述风箱通过冷风管连接有鼓入冷风的风机。

进一步的，为了更好的实现本实用新型，特别设置成以下结构：所述烟道为方管形或者中间为方管型且方管形的烟道两端为圆柱形的烟道。

进一步的，为了更好的实现本实用新型，特别设置成以下结构：所述管排设置在烟道的方管形段。

进一步的，为了更好的实现本实用新型，特别设置成以下结构：所述管排为内径57mm，厚度为2mm的钢管，且管排之间的间隙为140mm。

进一步的，为了更好的实现本实用新型，特别设置成以下结构：所述风箱的底面相对于水平面倾斜，且在风箱的最低处设置有排水阀门。

进一步的，为了更好的实现本实用新型，特别设置成以下结构：所述烟道的上方设置有用于遮挡的雨棚。

本实用新型通过在烟道上设置有冷却区，冷却区包括贯穿于烟道的顶部和底部的若干个管排，管排的一端与空气连通，另一端连通有风箱；风箱通过冷风管连接有鼓入冷风的风机，风机将冷风鼓入风箱风中，冷风在从风箱中通过管排，由于管排的管壁是在烟道内部的，管排在烟道中的外表面即为冷却面，形成冷却区，冷风经过冷却区时与烟道中的高温空气发生热交换，从而解决余热锅炉尾部烟气温度高的问题。

相对于现有技术本实用新型的有益效果如下：

效果一：锅炉运行时间增加，在锅炉内部积灰不是很严重时，不需要因为锅炉尾部排烟温度不能满足环保装置进口烟温要求而频繁停炉清洗锅炉受热面，解决了因锅炉设计与实际运行偏差而造成的排烟温度高，导致环保设施不能正常运行与减少锅炉排烟温度高对烟气热循环使用效率低的问题，保障了锅炉的安全长周期运行；

效果二：减少排烟温度高的热损失经济效益，确保了机组最大负荷运行的安全保障；

效果三：锅炉停炉清洗损耗减少，寿命延长；

效果四：锅炉停炉清洗次数减少，现有的锅炉在清洗后三周后排烟温度将会超过190度，对脱硫系统正常运行造成影响；按6WM的汽轮机90%负荷工况运行，停运一台14.5吨/小时的锅炉，每小时负荷减少2200kw.h；停运清洗一台锅炉耗时12小时将损失26400 kw.h，清洗耗水200吨，按一年12次计算将损失316800 kw.h，自来水消耗2400吨；通过此改造将停炉次数降至4次，将节约211200 kw.h，自来水节约1600吨；按1kw.h电费0.5元计算，自来水1吨3.5元共计挽回损失9.04万元，其他人工以及污水处理费用将会大大降低；

效果五：本实用新型的烟道技改成本和维护费用都很低，提高公司的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-雨棚；2-烟道；3-冷却区；31-管排；4-风箱；5-风机；6-冷风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种锅炉出口烟道冷却系统，包括用于排烟的烟道，所述烟道上设置有冷却区，所述冷却区包括贯穿于烟道的顶部和底部的若干个管排，所述管排的一端与空气连通，另一端连通有风箱；所述风箱通过冷风管连接有鼓入冷风的风机。

风机将冷风鼓入风箱风中，冷风在从风箱中通过管排，由于管排的管壁是在烟道内部的，管排在烟道中的外表面即为冷却面，形成冷却区，冷风经过冷却区时与烟道中的高温空气发生热交换，从而解决了余热锅炉尾部烟气温度高的问题。

实施例2：

本实施例进一步限定烟道的形状，图中未示出，所述烟道为方管形或者中间为方管型且方管形的烟道两端为圆柱形的烟道，优选的，该段冷却面布管在方形烟道里，在最短布置距离达到效果，减少烟气阻力最大限度节约厂用电，若布管在圆形烟道内，需要避开小段弧形面布置，本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

如图1所示，本实施例进一步所述管排为内径57mm，厚度为2mm的钢管，且管排之间的间隙为140mm，上述的管排尺寸适宜，冷却面能够达到与烟道的充分热交换，从而有效降温。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例进一步限定风箱，风箱的底面相对于水平面倾斜，且在风箱的最低处设置有排水阀门，具体的在冷却风箱底部制作保留5%坡度，有利于冷凝水汇集到风箱的底部，水积累到一定程度后，将最低处装设的排水阀门打开，将水排出。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例进一步增设雨棚，烟道的上方设置有用于遮挡的雨棚，防止雨水垃圾等空降物进入管排中引起堵塞。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。