本发明属于化纤助剂技术领域，尤其涉及一种化纤用助剂。
背景技术：
随着化纤产品的更新换代，现有化纤行业中采用的前处理剂存在分解能力不好，渗透性能差，对纤维损伤大，得到的化纤成品白度不够等技术问题，得到的化纤织物成品质量不好。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上问题，本发明的目的是提供一种化纤用助剂。
技术方案：本发明的一个目的在于提供一种化纤用助剂，包括以下重量份的组分：除油剂10-20份、退浆剂12-18份、纳米二氧化钛6-10份、纳米银颗粒6-8份、淀粉酶2-4份、荧光增白剂10-20份、渗透剂6-10份、苦楝树叶提取液10-20份、竹醋液10-20份、分散剂15-25份。
优选地，所述的化纤用助剂，包括以下重量份的组分：除油剂15份、退浆剂15份、纳米二氧化钛8份、纳米银颗粒7份、淀粉酶3份、荧光增白剂15份、渗透剂8份、苦楝树叶提取液15份、竹醋液15份、分散剂20份。
优选地，所述的除油剂为除油剂goon901、除油剂goon105或除油剂goon206的一种。购于东莞市嘉宏有机硅科技有限公司。
优选地，所述的荧光增白剂为荧光增白剂4bk、荧光增白剂ba-267、荧光增白剂mst、荧光增白剂ob-1、荧光增白剂ws或荧光增白剂cps-a中的一种或多种。
优选地，所述的退浆剂为退浆剂mddsb或者退浆剂mch中的一种。
优选地，所述的淀粉酶为中温α-淀粉酶。
优选地，所述的分散剂为螯合分散剂f-129。
优选地，所述的渗透剂为耐碱渗透剂aep98或者耐碱渗透剂jfc中的一种。
优选地，所述的苦楝树叶提取液为苦楝树叶粉碎后加入6-8倍的水煎煮25-30min后滤去叶渣取上清液即得。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的化纤用助剂，配方简单，科学合理，各组分协同增效，添加纳米二氧化钛和纳米银颗粒相结合，同时增加苦楝树叶提取液，经过处理的化纤具备了防螨抗菌的作用，使用时分解能力强，耐碱性和渗透性能好，经处理后的化纤制品品质好。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种化纤用助剂，包括以下重量份的组分：除油剂10份、退浆剂12份、纳米二氧化钛6份、纳米银颗粒6份、淀粉酶2份、荧光增白剂10份、渗透剂6份、苦楝树叶提取液10份、竹醋液10份、分散剂15份。
所述的除油剂为除油剂goon105。购于东莞市嘉宏有机硅科技有限公司。
所述的荧光增白剂为荧光增白剂ob-1。
所述的退浆剂为退浆剂mddsb。
所述的淀粉酶为中温α-淀粉酶。
所述的分散剂为螯合分散剂f-129。
所述的渗透剂为耐碱渗透剂jfc。
所述的苦楝树叶提取液为苦楝树叶粉碎后加入6倍的水煎煮25min后滤去叶渣取上清液即得。
实施例2
一种化纤用助剂，包括以下重量份的组分：除油剂20份、退浆剂18份、纳米二氧化钛10份、纳米银颗粒8份、淀粉酶4份、荧光增白剂20份、渗透剂10份、苦楝树叶提取液20份、竹醋液20份、分散剂25份。
所述的除油剂为除油剂goon901。购于东莞市嘉宏有机硅科技有限公司。
所述的荧光增白剂为荧光增白剂cps-a。
所述的退浆剂为退浆剂mch。
所述的淀粉酶为中温α-淀粉酶。
所述的分散剂为螯合分散剂f-129。
所述的渗透剂为耐碱渗透剂aep98。
所述的苦楝树叶提取液为苦楝树叶粉碎后加入8倍的水煎煮30min后滤去叶渣取上清液即得。
实施例3
一种化纤用助剂，包括以下重量份的组分：除油剂15份、退浆剂15份、纳米二氧化钛8份、纳米银颗粒7份、淀粉酶3份、荧光增白剂15份、渗透剂8份、苦楝树叶提取液15份、竹醋液15份、分散剂20份。
所述的除油剂为除油剂goon206。购于东莞市嘉宏有机硅科技有限公司。
所述的荧光增白剂为荧光增白剂4bk、荧光增白剂ba-267、荧光增白剂mst、荧光增白剂ob-1、荧光增白剂ws、荧光增白剂cps-a按照重量比1:1:1:1:1:1比例混合而成。
所述的退浆剂为退浆剂mddsb。
所述的淀粉酶为中温α-淀粉酶。
所述的分散剂为螯合分散剂f-129。
所述的渗透剂为耐碱渗透剂aep98。
所述的苦楝树叶提取液为苦楝树叶粉碎后加入7倍的水煎煮28min后滤去叶渣取上清液即得。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。