将玻璃原料窑外悬浮预热、分解、煅烧的玻璃熔制方法与流程

玻璃熔制方法。

背景技术：

在玻璃燃气熔制过程中，烟气热量必须要尽量多地回收，它对玻璃熔制的热效率和节能减排关系重大。传统的烟气热量回收方式，是通过直接与空气换热或通过蓄热再与空气换热，将烟气热量传递给助燃风的方式进行的。其缺点是烟气热量回收率和玻璃熔制的热效率低、能耗大、成本高。

目前，以悬浮预热、窑外分解为技术特征的水泥新型干法生产工艺以高效率生产和节能的优点被普及推广。其显著的技术优势完全可以融入玻璃熔制生产工艺之中。所不同的是：1、水泥粉料在预热、分解后进入回转窑煅烧；而玻璃粉料在预热、分解、煅烧和少量熔融后进入玻璃熔池进行熔化；2、由玻璃熔池进入熔化前悬浮热处理系统的高温气流温度在1400℃以上；而由回转窑尾端进入煅烧前悬浮热处理系统的高温气流温度在1200℃以下；3、水泥生产的燃料主要消耗在其预热和分解阶段；而玻璃熔制生产的燃料主要消耗在其熔化阶段。所以水泥生产需要引入三次风与燃料在分解炉中燃烧加热，而玻璃熔制所产生的高温气体足以满足玻璃原料预热、分解、煅烧和部分熔融所需的热量。

技术实现要素：

为此，本发明提供了一种玻璃原料窑外悬浮预热、分解、煅烧的玻璃熔制方法，其特征是：在熔化前使低温粉状玻璃原料进入一种悬浮热处理系统，将低温粉状玻璃原料均匀分散在高温气流中，在悬浮状态下进行热交换，使粉状玻璃原料悬浮在运行的高温气流中完成预热、分解和煅烧以及部分熔化；然后通过旋风分离器将气、料分离；换热降温后的高温气流在净化后排空；被预热、分解、煅烧和少量熔融的玻璃原料落入玻璃窑池内，再采用浸没燃烧（见专利申请号201710044501.3）、等离子浸没加热（见专利申请号201611179575.x）、表面加热或其中至少二者复合加热的方法进行熔化、澄清和均化，从而熔制出合格的玻璃液。

上述高温气流为熔化玻璃液产生的高温气体。

上述表面加热的火焰喷射流动方向与玻璃液流动方向平行（即纵火焰）。

上述玻璃原料窑外悬浮预热、分解、煅烧的所用的悬浮热处理系统由水泥新型干法生产工艺所采用的旋风预热器（由多级旋风筒及连接管道联结而成）或立筒预热器（由立筒内部设缩口或由多个钵体组成）与具有悬浮床特点的分解炉组成。所不同的是其所用耐火材料的物化性能更高。

上述玻璃液的熔化采用浸没加热与表面加热复合加热的方法进行。

本发明的有益之处在于：1、可以极大地提高玻璃熔制热效率，降低能耗和成本，并提高生产效率和生产质量；2、可以极大地减少有害气体排放，保护大气环境。

附图说明

图1是本发明实施例之一的原理图。

图2是本发明实施例之二的原理图。

图中1.玻璃液，2.浸没加热器，3.流液洞，4.高温气流，5.悬浮热处理系统，6.鼓泡器，7.燃烧喷枪。

具体实施方式

图1中，在熔化前使低温粉状玻璃原料进入一种悬浮热处理系统5，将低温粉状玻璃原料均匀分散在高温气流4中，在悬浮状态下进行热交换，使粉状玻璃原料悬浮在运行的高温气流4中完成预热、分解和煅烧以及部分熔化；然后通过旋风分离器将气、料分离；换热降温后的高温气流4在净化后排空；被预热、分解、煅烧和少量熔融的玻璃原料落入玻璃窑池内，再采用浸没燃烧（见专利申请号201710044501.3）或等离子浸没加热（见专利申请号201611179575.x）的方法进行熔化、澄清和均化，从而熔制出合格的玻璃液。

在熔化前使低温粉状玻璃原料进入一种悬浮热处理系统5，将低温粉状玻璃原料均匀分散在高温气流4中，在悬浮状态下进行热交换，使粉状玻璃原料悬浮在运行的高温气流4中完成预热、分解和煅烧以及部分熔化；然后通过旋风分离器将气、料分离；换热降温后的高温气流4在净化后排空；被预热、分解、煅烧和少量熔融的玻璃原料落入玻璃窑池内，再采用浸没燃烧（见专利申请号201710044501.3）、等离子浸没加热（见专利申请号201611179575.x）、表面加热方式中，至少二者复合加热的方法进行熔化、澄清和均化，从而熔制出合格的玻璃液。上述表面加热的火焰喷射流动方向与玻璃液流动方向平行（即纵火焰）。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种将玻璃原料窑外悬浮预热、分解、煅烧的玻璃熔制方法，其特征是：在熔化前使低温粉状玻璃原料进入一种悬浮热处理系统，将低温粉状玻璃原料均匀分散在高温气流中，在悬浮状态下进行热交换，使粉状玻璃原料悬浮在运行的高温气流中完成预热、分解和煅烧以及部分熔化；然后通过旋风分离器将气、料分离；换热降温后的高温气流在净化后排空；被预热、分解、煅烧和少量熔融的玻璃原料落入玻璃窑池内，再采用浸没燃烧（见专利申请号201710044501.3）、等离子浸没加热（见专利申请号201611179575.X）、表面加热或其中至少二者复合加热的方法进行熔化、澄清和均化，从而熔制出合格的玻璃液。

技术研发人员：徐林波
受保护的技术使用者：徐林波
技术研发日：2017.05.29
技术公布日：2017.09.15