用于流态化物料煅烧的新型窑炉的制作方法

本实用新型涉及窑炉技术，尤其是涉及一种用于流态化物料煅烧的新型窑炉。

背景技术：

传统粉体等流态化物料焙烧一般采用匣钵码烧，匣钵传热效率低，需延长烧成时间来保证温度场的均匀性，其一方面需要较长的焙烧时间，不利于生产效率的提高，另一方面烧成时间长，导致浪费大量的能量资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于流态化物料煅烧的新型窑炉，解决现有技术中流态化物料焙烧时间长、焙烧效率低下的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于流态化物料煅烧的新型窑炉，包括：

呈筒状的燃烧室，所述燃烧室内形成一燃烧腔体；

主燃烧组件，其包括下端延伸至所述燃烧腔体内的进气管、同轴内设于所述进气管的进料管、及一内径由上至下逐渐增大的锥形烧嘴，所述锥形烧嘴上端与所述进料管连通、下端外缘径向延伸至靠近所述进气管内壁设置；及

辅燃烧组件，其包括由下至上依次嵌设于所述燃烧室内壁的多个燃烧器组；

其中，所述进料管与所述进气管之间形成有进气通道，所述锥形烧嘴侧壁上设置有与所述进气管道连通的多个喷气孔。

优选地，每个所述燃烧器组均包括沿所述燃烧室周向布置的多个燃烧器。

优选地，所述燃烧室内壁设置有多个与所述燃烧器一一对应的固定槽，所述燃烧器配合嵌设于所述固定槽内。

优选地，所述燃烧室顶端端面设置有一进风孔，所述进气管同轴穿过所述进风孔并延伸至所述燃烧腔体内，且所述进气管与所述进风孔内壁之间形成有与外部空气连通的进风通道。

优选地，所述新型煅烧窑炉包括一内嵌于所述进气孔的环形挡板，所述挡板下端沿其轴向向下延伸并突出于所述锥形烧嘴下端面。

优选地，所述进气管上还套设于有一阻燃风管，所述燃烧室顶端端面设置有一环形挡块，所述环形挡块内壁与所述阻燃风管外壁之间形成有一连通外部空气与所述进风通道的进风间隙。

与现有技术相比，本实用新型通过进料管使物料在重力作用下进入，并通过锥形烧嘴上的喷气孔的喷烧使物料均匀进入燃烧室内，提高物料与高温气体的接触面积，进而提高焙烧效果；同时设置辅燃烧组件使火焰在燃烧室内壁形成一层气幕，避免焙烧熟料粘结于燃烧室内壁。

附图说明

图1是本实用新型的用于流态化物料煅烧的新型窑炉的连接结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种用于流态化物料煅烧的新型窑炉，包括：

呈筒状的燃烧室1，所述燃烧室1内形成一燃烧腔体11；

主燃烧组件2，其包括下端延伸至所述燃烧腔体11内的进气管21、同轴内设于所述进气管21的进料管22、及一内径由上至下逐渐增大的锥形烧嘴23，所述锥形烧嘴23上端与所述进料管22连通、下端外缘径向延伸至靠近所述进气管21内壁设置；及

辅燃烧组件3，其包括由下至上依次嵌设于所述燃烧室1内壁的多个燃烧器组；

其中，所述进料管22与所述进气管21之间形成有进气通道4，所述锥形烧嘴23侧壁上设置有与所述进气管道4连通的多个喷气孔231。

具体的，物料由输送装置输送进入进料管22，物料在重力作用下由进料管22内向燃烧腔体11内运动，同时燃烧气体由进料管22与进气管21之间的进气通道4进入，并从锥形烧嘴23上的喷气孔231中喷出并形成火焰，该火焰对由进料管22下落而出的物料给予冲击力，使物料分散的更加均匀，从而提高焙烧效率，同时锥形烧嘴23下端外缘靠近进气管21内壁设置，从而使锥形烧嘴23与进气管21之间形成有环形的出气口，该出气口可形成柱状火焰， 并将分散后的物料进行充分焙烧。物料进入燃烧室1后，燃烧器组对物料进行辅助焙烧，一方面提高了焙烧效率，另一方面避免焙烧后的物料粘接于燃烧室1内壁。

其中，本实施例每个所述燃烧器组均包括沿所述燃烧室1周向布置的多个燃烧器31，通过多个燃烧器31喷射火焰形成一圆柱状火焰墙，其提高了物料与高温气体混合的均匀性，且可较好的避免物料粘结。且燃烧器31设置时，可根据需要设置燃烧器组产生的火焰大小，可将靠近锥形烧嘴23的燃烧器组设置为较小火焰，或者设置为较小喷嘴的燃烧器组。本实施例的燃烧器组具体设置为40个，其中相邻两个燃烧器组的上下间距为10cm，其中靠近锥形烧嘴23的5个燃烧器组为较小火焰。而每个燃烧器组均呈环状，具体为呈弧形段状的多个燃烧器31组成，弧形段可根据需要设置，例如可设置为4段、6段或8段，可也设置为其他数量，以保证不产生粘结为佳。

为了便于燃烧器31的固定，所述燃烧室1内壁设置有多个与所述燃烧器31一一对应的固定槽12，所述燃烧器31配合嵌设于所述固定槽12内。

由于燃烧室1内物料和气体为由上至下流动，而为了保证气流的稳定性，所述燃烧室1顶端端面设置有一进风孔13，所述进气管21同轴穿过所述进风孔13并延伸至所述燃烧腔体11内，且所述进气管21与所述进风孔13内壁之间形成有与外部空气连通的进风通道，即进风孔13内径大于进气管21内径。相对应的，所述进气管21上还套设于有一阻燃风管24，所述燃烧室1顶端端面设置有一环形挡块5，所述环形挡块5内壁与所述阻燃风管24外壁之间形成有一连通外部空气与所述进风通道的进风间隙6，从而保证进风的均衡性，避免气流倒流。

本实施例所述新型煅烧窑炉包括一内嵌于所述进气孔13的环形挡板7，所述挡板7下端沿其轴向向下延伸并突出于所述锥形烧嘴23下端面，即挡板7下端面低于所述锥形烧嘴23的下端面，从而便于外部空气的吸入。

与现有技术相比，本实用新型通过进料管使物料在重力作用下进入，并通过锥形烧嘴上的喷气孔的喷烧使物料均匀进入燃烧室内，提高物料与高温气体的接触面积，进而提高焙烧效果；同时设置辅燃烧组件使火焰在燃烧室内壁形成一层气幕，避免焙烧熟料粘结于燃烧室内壁。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。