本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及用于回转窑熟料煅烧上的温度自动控制系统。
背景技术：
目前，水泥生产线上的回转窑熟料煅烧温度的高低一般通过：窑尾烟室温度、窑尾氮氧化物、一氧化碳、氧含量、进入的空气量、生料成分、熟料游离钙等众多因素来判断。如何结合众多判断因素，正确的判断煅烧温度的高低，这对水泥生产线上窑操作员操作能力提出很高的要求，同时可能因为不正确的操作导致熟料质量差、煤耗高，往往培养一个窑操需要花费大量的人力、物力及时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前，水泥生产线上的回转窑熟料煅烧温度的高低一般通过：窑尾烟室温度、窑尾氮氧化物、一氧化碳、氧含量、进入的空气量、生料成分、熟料游离钙等众多因素来判断。如何结合众多判断因素，正确的判断煅烧温度的高低，这对水泥生产线上窑操作员操作能力提出很高的要求，同时可能因为不正确的操作导致熟料质量差、煤耗高，往往培养一个窑操需要花费大量的人力、物力及时间之不足，而提供用于回转窑熟料煅烧上的温度自动控制系统。
本实用新型包括热电偶、氮氧化物检测仪、一氧化碳检测仪、高温氧气检测仪、风速风量测量装置、生料检验仪、熟料游离钙检测仪、集散控制系统和计算机专家系统，热电偶、氮氧化物检测仪、一氧化碳检测仪和高温氧气检测仪分别安装在回转窑的窑尾烟室内，风速风量测量装置安装在回转窑窑头的空气预热器的出风管上，热电偶、氮氧化物检测仪、一氧化碳检测仪、高温氧气检测仪、风速风量测量装置、生料检验仪和熟料游离钙检测仪分别通过输入模块与集散控制系统通信连接，集散控制系统通过远程IO模块与计算机专家系统通信连接，集散控制系统分别控制空气预热器电机和喷煤机下料阀的开启和关闭。
所述集散控制系统通过脉冲输出和驱动单元控制空气预热器电机的开启和关闭。
所述喷煤机下料阀为弧形阀，集散控制系统通过控制模块控制喷煤机弧形阀上液压缸的行程。
本实用新型优点是：通过计算机专家系统对回转窑各数据的分析代替人工分析，分析准确，降低操作人员的工作强度，温度熟料煅烧温度，提高熟料的质量。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括热电偶2、氮氧化物检测仪3、一氧化碳检测仪4、高温氧气检测仪5、风速风量测量装置6、生料检验仪7、熟料游离钙检测仪8、集散控制系统9和计算机专家系统10，热电偶2、氮氧化物检测仪3、一氧化碳检测仪4和高温氧气检测仪5分别安装在回转窑的窑尾烟室1内，风速风量测量装置6安装在回转窑窑头的空气预热器11的出风管上，热电偶2、氮氧化物检测仪3、一氧化碳检测仪4、高温氧气检测仪5、风速风量测量装置6、生料检验仪7和熟料游离钙检测仪8分别通过输入模块与集散控制系统9通信连接，集散控制系统9通过远程IO模块与计算机专家系统10通信连接，集散控制系统9分别控制空气预热器11电机和喷煤机12下料阀的开启和关闭。
所述集散控制系统9通过脉冲输出和驱动单元控制空气预热器11电机的开启和关闭。
所述喷煤机12下料阀为弧形阀，集散控制系统9通过控制模块控制喷煤机12弧形阀上液压缸的行程。
工作方式和原理：热电偶2检测窑尾烟室1内的烟气温度，氮氧化物检测仪3检测窑尾烟室1内的氮氧化物含量，一氧化碳检测仪4检测窑尾烟室1内的一氧化碳含量，高温氧气检测仪5检测窑尾烟室1内的氧气含量，风速风量测量装置6检测空气预热器11的出风管内的风速风量，生料检验仪7检测水泥生料的成分，熟料游离钙检测仪8通过检测煅烧后熟料的游离钙来判断熟料的质量。热电偶2、氮氧化物检测仪3、一氧化碳检测仪4、高温氧气检测仪5、风速风量测量装置6、生料检验仪7和熟料游离钙检测仪8把上述检测的数据通过输入模块输入到集散控制系统9，集散控制系统9再把收集的数据通过远程IO模块输入到计算机专家系统10，计算机专家系统10内输入由大量的本领域专家水平的知识与经验，通过对受的数据计算机专家系统10综合分析出回转窑内的温度，以及处理方式，回转窑的温度主要通过喷煤机的煤粉喷射量和进入燃烧的氧气含量，计算机专家系统10可以根据综合数据的判断，给定需要添加或减少氧气或煤粉量的结果给到集散控制系统9，集散控制系统9就可以发出指令，通过脉冲输出和驱动单元控制空气预热器11电机功率，调节进入回转窑内空气的流量来调节温度。根据需要集散控制系统9还通过控制模块控制喷煤机12弧形阀上液压缸的行程，控制弧形阀的开合角度，调节煤的下料量，通过下料的量或速度来控制喷煤机12喷煤的量，来达到调节回转窑内的燃烧温度。喷煤机的工作原理是把煤炭粉碎然后通过离心机把煤粉分离出来通过风机把煤粉喷射到燃烧器内进行燃烧，因此通过调节煤炭的下料速度来调节煤粉喷射的量。