装有自动控制系统的高温节能生石灰消化装置的制作方法

本发明涉及轻钙生产过程中的机械设备，特别涉及一种装有自动控制系统的高温节能生石灰消化装置。

背景技术：

轻钙即轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，是将石灰石与白煤按一定比例混配后，经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛制得，石灰石与白煤的混合物经高温煅烧后生成的是生石灰，即氧化钙，生石灰经水消化后生成的是熟石灰，即氢氧化钙。目前，工业上普遍采用生石灰消化装置进行消化反应，将一定量的生石灰和定量的水加入生石灰消化装置，在生石灰消化装置内设置搅拌器，使生石灰与水进行消化反应，形成石灰乳浆料，再收集浆料注入二氧化碳进行碳化处理，形成碳酸钙沉淀，由于生石灰是由石灰石与白煤的混合物经高温煅烧后制得，其中会包含部分生烧或过烧石灰，不容易进行消化反应，残留在石灰乳浆料中，影响工业产品质量，所以目前采用的生石灰消化装置普遍安装排渣机械，将石灰乳浆料中的生烧或过烧石灰以及不溶于水的杂质分离，但是效果较不理想，且目前普遍使用的生石灰消化装置自动化程度较低，原料在装置中进行消化反应的时间无法控制，为了实现较彻底的消化反应，不得不延长搅拌时间，由于工业需求量较大，延长搅拌时间会使设备利用率较低，为了满足需求量，不得不投入较多的装置，如此会增加生产成本，造成能源资源的浪费。

所以，基于上述问题，目前亟需一种技术方案解决现有生石灰消化装置排渣效果不理想，自动化程度较低的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有生石灰消化装置排渣效果不理想，自动化程度较低的技术问题，提供一种装有自动控制系统的高温节能生石灰消化装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

装有自动控制系统的高温节能生石灰消化装置，包括罐体和搅拌机构，所述搅拌机构包括相互连接的动力部件和搅拌部件，所述搅拌部件设置于罐体内，所述罐体顶部设置有注水口和原料注入口，所述罐体底部一侧设置有浆料出口，还设置有自动控制系统，所述注水口和原料注入口分别设置有计量模块，所述计量模块和动力部件分别与自动控制系统连接。

本申请的生石灰消化装置，通过计量模块及时测量注入罐体中的原料和水的量，及时将数据传输到自动控制系统，可在自动控制系统上及时监控到注入罐体中的原料和水的量，根据石灰活性，可较方便的计算出完成彻底的消化反应需要的时间，保证消化反应完成较彻底，且节约能源，减少能耗，无需人工监控测量，解决了现有生石灰消化装置自动化程度较低的技术问题。

作为本申请的优选方案，所述罐体底部设置有分筛机，所述浆料出口与分筛机连通，所述分筛机上设置有两个振动泵，所述振动泵与自动控制系统连接。通过分筛机将从浆料出口输出的石灰乳浆料进行筛分处理，将其中的生烧或过烧石灰从中分离，使通过分筛机的石灰乳浆料中不再有生烧或过烧石灰以及不溶于水的杂质，分离效果较好，同时由自动控制系统控制分筛机上的振动泵运转，带动分筛机振动工作，加速石灰乳浆料通过分筛机，解决了现有生石灰消化装置排渣效果不理想的技术问题。

作为本申请的优选方案，所述分筛机底部设置有浆料收集槽。通过浆料收集槽收集通过分筛机的石灰乳浆料，统一进行处理，未完全消化的生石灰在浆料收集槽中也可进一步的完成消化。

作为本申请的优选方案，还包括碾磨装置，所述碾磨装置与分筛机连通，所述碾磨装置为球磨机，所述球磨机设置于分筛机侧面。经过分筛机分离出来的生烧或过烧石灰通过球磨机碾磨，可作为普通工业原料，避免资源浪费。

作为本申请的优选方案，所述球磨机连接有球磨机驱动装置，所述球磨机驱动装置与自动控制系统连接。通过自动控制系统控制球磨机驱动装置运行，可根据实际情况启动或关闭球磨机，减少能源消耗，避免当需要碾磨的量较少时球磨机也持续工作。

作为本申请的优选方案，所述罐体内设置有至少两个隔板，至少两个所述隔板将罐体内分隔为若干反应槽，若干反应槽相互连通，所述搅拌部件贯穿所述隔板。通过设置若干反应槽，进行反应的原料依次通过各反应槽，并被搅拌部件搅拌均匀，加速消化反应的进行，提供装置利用率。

作为本申请的优选方案，所述罐体内设置有溢流通道和浆料输出通道。同时设置溢流通道和浆料输送通道，完全消化的浆料通过溢流通道提前输出罐体，罐体中仅剩下未完全消化的生石灰与水的混合浆料，通过搅拌机构的搅拌继续进行消化反应，分批次的输出浆料，确保消化反应的彻底进行。

作为本申请的优选方案，还包括支架，所述罐体设置于支架上。将罐体设置于支架上，有利于浆料的输出，同时使装置结构较紧凑。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、通过计量模块及时测量注入罐体中的原料和水的量，根据石灰活性，可较方便的计算出完成彻底的消化反应需要的时间，保证消化反应完成较彻底；

2、计量装置及时将采集的数据传输到自动控制系统，可在自动控制系统上及时监控到注入罐体中的原料和水的量，及时调控，节约能源，减少能耗，无需人工监控测量，解决了现有生石灰消化装置自动化程度较低的技术问题；

本申请其他实施方式的有益效果是：

1、通过分筛机将从浆料出口输出的石灰乳浆料进行筛分处理，将其中的生烧或过烧石灰从中分离，使通过分筛机的石灰乳浆料中不再有生烧或过烧石灰以及不溶于水的杂质，分离效果较好，同时由自动控制系统控制分筛机上的振动泵运转，带动分筛机振动工作，加速石灰乳浆料通过分筛机，解决了现有生石灰消化装置排渣效果不理想的技术问题；

2、通过自动控制系统控制球磨机驱动装置运行，可根据实际情况启动或关闭球磨机，减少能源消耗，避免当需要碾磨的量较少时球磨机也持续工作，提高装置自动化程度。

附图说明

图1是本发明的装有自动控制系统的高温节能生石灰消化装置的结构示意图。

附图标记

1-罐体，11-注水口，12-原料注入口，13-计量模块，14-隔板，15-反应槽，16-溢流通道，17-浆料输出通道，18-浆料出口，2-搅拌机构，21-动力部件，22-搅拌部件，3-自动控制系统，4-分筛机，41-振动泵，5-浆料收集槽，6-球磨机，61-球磨机驱动装置，7-支架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如附图1所示，装有自动控制系统的高温节能生石灰消化装置，包括罐体1、搅拌机构2、支架7和自动控制系统3，所述罐体1设置于支架7上，所述搅拌机构2包括相互连接的动力部件21和搅拌部件22，所述动力部件21驱动搅拌部件22转动，所述搅拌部件22设置于罐体1内，所述罐体1顶部设置有注水口11和原料注入口12，所述注水口11和原料注入口12分别设置有计量模块13，所述罐体1底部一侧设置有浆料出口18，所述罐体1底部设置有分筛机4，所述浆料出口18与分筛机4连通，所述分筛机4一侧设置有碾磨装置，所述碾磨装置为球磨机6，所述球磨机6与分筛机4的侧面连通，所述球磨机6连接有球磨机驱动装置61，所述分筛机4的底部设置有浆料收集槽5，所述分筛机4上设置有两个振动泵41，所述计量模块13、动力部件21、振动泵41和球磨机驱动装置61分别与自动控制系统连接。

优选的，所述罐体1内设置有两个隔板14，两个所述隔板14将罐体1内分隔为三个反应槽15，三个反应槽15相互连通，所述搅拌部件22同时贯穿三个隔板14，所述罐体1内还设置有溢流通道16和浆料输出通道17。

工作时，通过计量模块13及时测量注入罐体1中的原料和水的量，及时将数据传输到自动控制系统3，可在自动控制系统3上及时监控到注入罐体1中的原料和水的量，根据石灰活性，可较方便的计算出完成彻底的消化反应需要的时间，保证消化反应完成较彻底，无需人工监控测量，进行反应的混合浆料依次通过三个反应槽15，经过动力部件21驱动搅拌部件22转动，搅拌反应槽15内的混合浆料，加速消化反应的进行，经过三个反应槽15之后形成石灰乳浆料，完全消化的浆料通过溢流通道16提前输出罐体1，分批次的输出浆料，罐体1中仅剩下未完全消化的生石灰与水的混合浆料，通过搅拌机构2的搅拌继续进行消化反应，确保消化反应的彻底进行，从浆料出口18输出的石灰乳浆料进入分筛机4，通过分筛机4的石灰乳浆料中不再有生烧或过烧石灰以及不溶于水的杂质，由自动控制系统3控制分筛机4上的振动泵41运转，带动分筛机4振动工作，加速石灰乳浆料通过分筛机4进入浆料收集槽5，统一进行碳化处理，经过分筛机4分离出来的生烧或过烧石灰在振动泵41的作用下进入球磨机6进行碾磨，通过自动控制系统3控制球磨机驱动装置61运行，可根据实际情况启动或关闭球磨机，减少能源消耗。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。