本发明涉及一种中间包浇注料及其制备工艺，特别是一种工业窑炉用循环利用型中间包浇注料及其制备工艺。
背景技术：
钢铁、水泥、玻璃等高温产业的工业窑炉每年都要消耗大量的耐火材料，同时也产生大量废弃耐火材料，从而导致大量可用资源的浪费和严重的环境污染。目前对废弃中间包浇注料的回收利用，通常是简单地通过回收颗粒料，再加入基质料，通过该方法生产得到的再生型中间包浇注料存在诸多弊端：（1）回收处理工艺过于简单，原料收得率低；（2）废弃料用作骨料比例低于70％，需添加大量普通基质料；（3）内衬的使用寿命短。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种工业窑炉用循环利用型中间包浇注料及其制备工艺，不但可以节约矿物资源，而且也减少环境污染，从而大大降低耐火材料的成本，并且减少了部分工业废弃物的对环境的污染，有利于环境的保护，实现了能源、资源的二次利用，具有明显的节能环保效。
本发明的技术方案：工业窑炉用循环利用型中间包浇注料，其特征在于，包括以下组分，各组分重量百分比为：废钢包浇注料70～85%、特级矾土10～25%、莫来石1～6%、硅微粉2～3%、水泥2～3%、外加剂0.1～0.15%。
前述的工业窑炉用循环利用型中间包浇注料，所述莫来石的型号为m40。
前述的工业窑炉用循环利用型中间包浇注料，所述废钢包浇注料包括以下组分，各组分重量百分比为：粒径10～5mm处理后废弃浇注料8～10%、5～3mm处理后废弃浇注料15～25%、3～1mm处理后废弃浇注料20～30%、1～0.5mm处理后废弃浇注料10～20%。
前述的工业窑炉用循环利用型中间包浇注料，所述废钢包浇注料包括以下组分，各组分重量百分比为：粒径10～5mm处理后废弃浇注料10%、5～3mm处理后废弃浇注料20%、3～1mm处理后废弃浇注料25%、1～0.5mm处理后废弃浇注料15%。
前述的工业窑炉用循环利用型中间包浇注料，所述中间包浇注料的显气孔率（1450℃×3h）大于16％，抗折强度（1450℃×3h）大于10mpa，耐压强度（110℃×24h）大于60mpa，耐压强度（1450℃×3h）大于120mpa，线变化率（1450℃×3h）小于1%。
前述的工业窑炉用循环利用型中间包浇注料，所述工业窑炉用循环利用型中间包浇注料是按以下步骤制备的：
a、拣选粒径大于200mm的废钢包浇注料；
b、人工破碎至粒径小于150mm，然后用颚式破碎机将物料破碎至粒径小于25mm；
c、每次称取1kg步骤b得到的颗粒料，置于轮碾机中轮碾处理，处理时间5～11min，对处理后的颗粒料进行筛分处理，筛分出粒径10～5mm废弃浇注料、5～3mm废弃浇注料、3～1mm废弃浇注料、1～0.5mm废弃浇注料；
d、将配方中各料的重量百分比称取所需原料，先将粗颗粒，细颗粒，微粉一起倒进搅拌锅中搅拌，使骨料与粉料之间大体均匀分布，15s后边搅拌边加缓慢加入7%的水，并充分搅拌均匀。
与现有技术相比，本发明对废钢包浇注料进行拣选，破碎和轮碾等工艺，去除假颗粒，提高回收原材料的使用性能，并同时使得颗粒不仅表面光滑、圆润、结构较致密，而且具有一定的规则形状，颗粒的体积密度及显气孔率也得到了较大的改善，使得混料配料时容易混合均匀，可以提高产品的各项机械性能，提高产品的使用寿命。
具体实施方式
下面实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：工业窑炉用循环利用型中间包浇注料，包括以下组分，各组分重量百分比为：废钢包浇注料70%、特级矾土25%、莫来石1%、硅微粉2%、水泥2%、外加剂0.15%。
实施例2：工业窑炉用循环利用型中间包浇注料，包括以下组分，各组分重量百分比为：废钢包浇注料80%、特级矾土10%、莫来石6%、硅微粉2%、水泥2%、外加剂0.15%。
实施例3：工业窑炉用循环利用型中间包浇注料，包括以下组分，各组分重量百分比为：废钢包浇注料85%、特级矾土10%、莫来石1%、硅微粉2%、水泥2%、外加剂0.15%。
实施例4：工业窑炉用循环利用型中间包浇注料，包括以下组分，各组分重量百分比为：废钢包浇注料70%、特级矾土18%、莫来石6%、硅微粉3%、水泥3%、外加剂0.15%。
以上4种实施例中，所述莫来石的型号为m40。
以上4种实施例中，所述废钢包浇注料包括以下组分，各组分重量百分比为：粒径10～5mm处理后废弃浇注料10%、5～3mm处理后废弃浇注料20%、3～1mm处理后废弃浇注料25%、1～0.5mm处理后废弃浇注料15%。
以上4种实施例中，所述中间包浇注料的显气孔率（1450℃×3h）大于16％，抗折强度（1450℃×3h）大于10mpa，耐压强度（110℃×24h）大于60mpa，耐压强度（1450℃×3h）大于120mpa，线变化率（1450℃×3h）小于1%。
以上4种实施例中，所述工业窑炉用循环利用型中间包浇注料是按以下步骤制备的：
a、拣选粒径大于200mm的废钢包浇注料；
b、人工破碎至粒径小于150mm，然后用颚式破碎机将物料破碎至粒径小于25mm；
c、每次称取1kg步骤b得到的颗粒料，置于轮碾机中轮碾处理，处理时间5～11min，对处理后的颗粒料进行筛分处理，筛分出粒径10～5mm废弃浇注料、5～3mm废弃浇注料、3～1mm废弃浇注料、1～0.5mm废弃浇注料；
d、将配方中各料的重量百分比称取所需原料，先将粗颗粒，细颗粒，微粉一起倒进搅拌锅中搅拌，使骨料与粉料之间大体均匀分布，15s后边搅拌边加缓慢加入7%的水，并充分搅拌均匀。
本发明的工业窑炉用循环利用型中间包浇注料有如下优点：
1)、再生料制备的浇注料的加水量明显低于现场使用的商品浇注料，即便是加了足量的水，后者在成型过程中的泛浆情况也不是很好，气孔的排除情况亦不够理想；
2)、利用再生料制备的浇注料，其养护、干燥及1450℃、3h烧后的各项指标均优于现场使用的商品浇注料；
3)、m40莫来石的加入对再生料制备的浇注料的烧后线收缩有明显的降低。
本发明使中间包浇注料用后废弃料得到回收利用，其使用寿命平均达到905次，超过原浇注料的寿命的746次，一方面减少了钢厂用后废料对环境的排放污染，另一方面由于运用废弃料，原本使用烧结矾土的量得以减少，保护当地环境与资源，节省了用于烧制矾土煤的用量。
本发明经加工处理后的再生料，不但可以节约矿物资源，而且也减少了环境污染，从而大大降低耐火材料的成本，并且减少了部分工业废弃物的对环境的污染，有利于环境的保护，实现了能源、资源的二次利用，具有明显的节能环保效益。本发明的实施对全面推进环境领域科技创新，倡导循环经济模式，使资源得到充分有效利用，最大限度地减少废弃物排放，实现经济社会可持续发展起到积极作用。