本实用新型涉及金属冶炼行业设备的技术领域，尤其涉及一种反射炉。
背景技术：
反射炉通过火焰直接加热物料，以熔炼金属的冶金炉，由熔炼室和排气烟道(烟囱)几个主要部分组成。整个炉膛就是一个用耐火材料衬里的长方形熔炼室，反射炉结构简单、投资小、使用的燃料种类较广(如煤、煤气、重油等)，是铜、镍、锡等有色金属的重要熔炼设备，被广泛用于处理矿石和精矿，尤其是处理细粒度的粉料；还可熔炼铁合金及用于金属的火法精炼，但是现有的反射炉无法对熔炼后金属溶液进行快速有效的转移，熔炼过程中产生的热空气也无法有效利用，造成资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种溶液转移方便、能有效利用吸收热能的反射炉。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种反射炉，炉体上方分别设置进料口1和烟道口2，炉体的一侧设置烧嘴3，炉体底部设置溶液收集管道6，炉渣管道5设置在炉体中距离物料较远的一侧，烟道口2下方设置有保温墙4。
进一步的，所述的溶液收集管道6在炉体内的一端向上隆起，并在溶液收集管道6隆起的部分设置滤网61。
作为优选的方案，所述的溶液收集管道6对应的炉体下方安装有升降台62，装承溶液的小车通过升降台62与溶液收集管道6进行管道对接。
进一步的，所述的烟道口2通过烟道8连接至陶瓷换热器9，烟道8的末端底部设置有用于沉淀烟尘的沉淀池81，烟道8与陶瓷换热器9之间安装有吸附器82。
进一步的，所述的陶瓷换热器9顶部的热空气出口通过热空气管道10与烧嘴3连接。
作为优选的方案，所述的炉渣管道5 末端连接炉渣输送带7，所述的炉渣输送带7为密封结构。
本实用新型的优点在于：在溶液的转移过程中，能对炉渣进行快速有效的筛选，提高溶液转移的效率；同时利用陶瓷换热器等设备，将排出的烟气进行过滤回收，形成能源循环使用。
附图说明：
附图1为本实用新型总体结构图。
具体实施方式：
参阅图1所示，一种反射炉，炉体上方分别设置进料口1和烟道口2，炉体的一侧设置烧嘴3，炉体底部设置溶液收集管道6，炉渣管道5设置在炉体中距离物料较远的一侧，以保证物料得到充分的熔炼，烟道口2下方设置有保温墙4，尽量延长热能留在炉体内的时间，避免热能过快从烟道口2流失。溶液收集管道6在炉体内的一端向上隆起，并在溶液收集管道6隆起的部分设置滤网61，隆起的部分使得炉渣在转移过程中不会对溶液收集管道6造成影响，减少阻塞的情况发生，保证溶液能够快速流入溶液收集管道6中。所述的烟道口2通过烟道8连接至陶瓷换热器9，烟道8的末端底部设置有用于沉淀烟尘的沉淀池81，烟灰从烟道口2进入烟道8之后，烟尘降入烟道8后完成沉淀，烟道8与陶瓷换热器9之间安装有吸附器82，吸附器82将气体中某些特定性质的微小颗粒进行吸附和分解。所述的陶瓷换热器9顶部的热空气出口通过热空气管道10与烧嘴3连接，除尘除颗粒完毕后的热空气经过出口被抽送至烧嘴3进行热能循环利用，降低资源消耗，节省生产成本。
作为优选的方案，所述的溶液收集管道6对应的炉体下方安装有升降台62，装承溶液的小车通过升降台62与溶液收集管道6进行管道对接， 装承溶液的小车通过升降台62与溶液收集管道6进行管道对接，小车行驶至升降台62上方，与溶液收集管道6校正位置，随后升降台62升起完成连接，溶液从炉体中转移至小车中。炉渣管道5 末端连接炉渣输送带7，所述的炉渣输送带7为密封结构，保证炉渣转移时不发生外露造成污染。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。