一种随型运水注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种随型运水注塑模具，其特征在于，包括型腔和型芯，所述型腔的上表面具有供产品成型的成型面、下表面具有安装所述型芯的空腔；所述型芯的表面设有运水槽，该型芯通过胶水固定在所述空腔中并且所述运水槽与所述空腔的腔壁密封连接形成运水通道。本实用新型将常规的模具进行分型，分成型腔和型芯两个部分，并在型芯上设置运水槽，两者通过胶水固定组合后形成密封的运水通道，与现有技术相比，其无需采用高昂的纳米焊接，也不需要进行大面积焊接，对模具精度要求低，而且具有良好的冷却效果。
【专利说明】一种随型运水注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑设备，尤其是涉及一种随型运水注塑模具。
【背景技术】
[0002]现在市面上在注塑模具随型运水这一方面技术上，一般都是采用两种技术方案，金属纳米焊接方案和一般焊接方案。纳米焊接要求技术成本含量比较高，国内基本没有这方面技术，完全靠国外技术；一般焊接由于面积大难以保证其密封性；而且这两种方案对模具随型运水结构处的模具加工精度要求都非常高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对模具加工精度要求低、密封性好且成本低的随型运水注塑模具。
[0004]本实用新型的技术问题通过以下技术手段予以解决:
[0005]一种随型运水注塑模具，包括型腔和型芯，所述型腔的上表面具有供产品成型的成型面、下表面具有安装所述型芯的空腔；所述型芯的表面设有运水槽，该型芯通过胶水固定在所述空腔中并且所述运水槽与所述空腔的腔壁密封连接形成运水通道。
[0006]优选地:
[0007]所述型腔设有进浇口，所述型芯中设有与所述进浇口连通的进浇口镶件。
[0008]所述进浇口镶件的侧壁和/或顶部设有防水圈。
[0009]所述空腔的顶壁各个部位到所述成型面的距离相等。
[0010]本实用新型将常规的模具进行分型，分成型腔和型芯两个部分，并在型芯上设置运水槽，两者通过胶水固定组合后形成密封的运水通道，与现有技术相比，其无需采用高昂的纳米焊接，也不需要进行大面积焊接，对模具精度要求低，而且具有良好的冷却效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型具体实施例的注塑模具的正视图；
[0012]图2是本实用新型具体实施例的注塑模具的型芯的立体图；
[0013]图3是图1的A-A线剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1-3所示，一种随型运水注塑模具，包括型腔200和型芯100，型腔的上表面具有供产品成型的成型面201、下表面具有安装所述型芯的空腔；型芯100的表面设有运水槽101，该型芯100通过胶水300固定在所述空腔中并且运水槽101与空腔的腔壁密封连接形成运水通道。
[0016]在成型面201中间需设置进浇口 202的情况下，运水槽101需要避开进浇口，而型芯100中则优选设置与进浇口 202相对应的进浇口镶件102，进浇口镶件102的侧壁设有防水圈1022，顶部设有防水圈1021用于密封防水。
[0017]为保证冷却效果的均一性，优选空腔顶壁的各个部位到成型面的距离相等。
[0018]为保证型腔和型芯的使用过程中粘结牢固，所述胶水300优选采用耐160°以上高温，且不溶于水的胶水。
[0019]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种随型运水注塑模具，其特征在于，包括型腔和型芯，所述型腔的上表面具有供产品成型的成型面、下表面具有安装所述型芯的空腔；所述型芯的表面设有运水槽，该型芯通过胶水固定在所述空腔中并且所述运水槽与所述空腔的腔壁密封连接形成运水通道。
2.根据权利要求1所述的随型运水注塑模具，其特征在于:所述型腔设有进浇口，所述型芯中设有与所述进浇口连通的进浇口镶件。
3.根据权利要求2所述的随型运水注塑模具，其特征在于:所述进浇口镶件的侧壁和/或顶部设有防水圈。
4.根据权利要求1所述的随型运水注塑模具，其特征在于:所述空腔的顶壁各个部位到所述成型面的距离相等。
【文档编号】B29C45/26GK203510614SQ201320528762
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】周永锋, 张绍华, 赖愈华, 唐臻, 林通 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司