用于高效生产石英玻璃纤维的送棒装置的制作方法

本实用新型涉及石英玻璃纤维的生产装置领域，具体涉及一种用于高效生产石英玻璃纤维的送棒装置。

背景技术：

生产石英玻璃纤维的方法一般为棒拉法，棒拉法的主要步骤是将直径均匀一致的多根石英玻璃棒同时进行加热，待石英玻璃棒熔化后再进行拉制。现有的用于生产石英玻璃纤维的送棒装置主要由电机、丝杆、驱动连杆、单个棒夹装置以及其他功能部件组成，每次拉丝完成后，需要较长时间停机，用来把驱动连杆回位并换上新的石英玻璃棒，生产连续性较差，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于高效生产石英玻璃纤维的送棒装置，该送棒装置能大幅度降低换棒过程中的停机时间，提高生产连续性和生产效率。

本实用新型提供一种用于高效生产石英玻璃纤维的送棒装置，该装置包括支撑组件、夹持组件，所述支撑组件包括机架，所述机架整体左右对称，所述机架的一侧设置有第一支撑杆，另一侧设置有第二支撑杆，所述支撑组件还包括相互平行的第一导轨、第二导轨，所述第一导轨、第二导轨位于机架的中部，所述第一导轨的顶端、第二导轨的顶端均连接机架的顶端，该装置还包括燃烧器，所述第一导轨的底端、第二导轨的底端均与燃烧器固定连接；

所述夹持组件包括第一活动夹板、第二活动夹板，以及位于第一活动夹板下方的第一限位板、位于第二活动夹板下方的第二限位板，所述第一活动夹板的一端与第一支撑杆活动连接，另一端设置有用于连接第一导轨、第二导轨的两个第一连接件，两个第一连接件之间设置有第一棒夹，所述第二活动夹板的一端与第二支撑杆活动连接，另一端设置有用于连接第一导轨、第二导轨的两个第二连接件，两个第二连接件之间设置有第二棒夹；所述第一限位板的一端与第一支撑杆活动连接，另一端设置有用于连接第一导轨、第二导轨的两个第三连接件，所述第一限位板的位于两个第三连接件之间的部分开有多个限位孔，所述第二限位板的一端与第二支撑杆活动连接，另一端设置有用于连接第一导轨、第二导轨的两个第四连接件，所述第二限位板的位于两个第四连接件之间的部分开有多个限位孔。

在上述技术方案的基础上，该装置还包括传动组件，所述传动组件包括相互平行的第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆位于第一支撑杆与第一导轨之间，所述第二滚珠丝杆位于第二支撑杆与第二导轨之间，第一滚珠丝杆的顶端、第二滚珠丝杆的顶端均连接机架的顶端，所述传动组件还包括用于转动第一滚珠丝杆的第一驱动机构、用于转动第二滚珠丝杆的第二驱动机构，所述第一驱动机构连接第一滚珠丝杆的底端，所述第二驱动机构连接第二滚珠丝杆的底端，所述第一驱动机构与第一支撑杆相连，所述第二驱动机构与第二支撑杆相连；

所述传动组件还包括第一轴承、第一螺母、第一连杆，所述第一滚珠丝杆通过第一轴承与机架的顶端相连，所述第一滚珠丝杆的外侧套有第一螺母，所述第一螺母与第一连杆固定连接，所述第一活动夹板的中部开有与第一连杆的端部相匹配的第一凹槽；

所述传动组件还包括第二轴承、第二螺母、第二连杆，所述第二滚珠丝杆通过第二轴承与机架的顶端相连，所述第二滚珠丝杆的外侧套有第二螺母，所述第二螺母与第二连杆固定连接，所述第二活动夹板的中部开有与第二连杆的端部相匹配的第二凹槽。

在上述技术方案的基础上，所述第一驱动机构包括第一减速器、第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端与第一减速器相连，另一端与第一支撑杆相连，所述第一减速器与第一滚珠丝杆的底端相连。

在上述技术方案的基础上，所述第二驱动机构包括第二减速器、第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端与第二减速器相连，另一端与第二支撑杆相连，所述第二减速器与第二滚珠丝杆的底端相连。

在上述技术方案的基础上，所述传动组件还包括数字控制装置，所述数字控制装置包括第一输出端、第二输出端，所述第一输出端连接第一伺服电机，所述第二输出端连接第二伺服电机。

在上述技术方案的基础上，该装置还包括隔热组件，所述隔热组件设置在所述机架的底端，且隔热组件位于燃烧器与第一限位板之间。

在上述技术方案的基础上，所述隔热组件包括散热器、隔热板，散热器与隔热板固定连接，所述隔热板位于散热器和燃烧器之间。

在上述技术方案的基础上，所述散热器内部设置有用于接通冷却水的水管，所述水管的两端设置有进水接口和出水接口，所述进水接口和出水接口位于散热器的外部。

在上述技术方案的基础上，所述燃烧器开有1～200个火焰孔。

在上述技术方案的基础上，所述火焰孔的个数≥2，且所述火焰孔沿水平方向排列。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型包括两个可旋转的活动夹板，每个活动夹板都可以单独进行夹棒，与导轨扣合后通过滚珠丝杆进行送棒，未进行送棒的活动夹板离开导轨后可进行换棒操作，因此，该送棒装置能大幅度降低换棒过程中的停机时间，提高生产连续性和生产效率。

(2)该装置的传动组件和燃烧器之间加设有隔热组件，能有效降低传动组件受热情况，延长设备使用寿命。

(3)现有的送棒装置中，传动组件与燃烧器之间未加设隔热组件，送棒装置中的各个部件长时间在较高温度下工作，严重影响设备使用寿命。本实用新型包括隔热组件，由隔热板和散热器组成，能有效隔绝燃烧器的热辐射，降低送棒装置其他部件的热量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于高效生产石英玻璃纤维的送棒装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一活动夹板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第二活动夹板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中送棒装置生产石英玻璃纤维时的结构示意图。

附图标记：1—机架，1a—第一支撑杆，1b—第二支撑杆，2—第一导轨，3—第二导轨，4—第一活动夹板，4a—第一连接件，4b—第一棒夹，4c—第一凹槽，5—第二活动夹板，5a—第二连接件，5b—第二棒夹，5c—第二凹槽，6—第一限位板，6a—第三连接件，7—第二限位板，7a—第四连接件，8—燃烧器，9—第一滚珠丝杆，10—第二滚珠丝杆，11—第一驱动机构，11a—第一减速器，11b—第一伺服电机，12—第二驱动机构，12a—第二减速器，12b—第二伺服电机，13—第一轴承，14—第一螺母，15—第一连杆，16—第二轴承，17—第二螺母，18—第二连杆，19—数字控制装置，20—隔热组件，20a—散热器，20b—隔热板，21—石英玻璃棒。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于高效生产石英玻璃纤维的送棒装置，该装置包括支撑组件、夹持组件、传动组件。

支撑组件包括机架1，机架1整体左右对称，机架1的一侧设置有第一支撑杆1a，另一侧设置有第二支撑杆1b，第一支撑杆1a、第二支撑杆1b沿机架1的纵向中心线左右对称，且长度相等；支撑组件还包括相互平行的第一导轨2、第二导轨3，第一导轨2、第二导轨3位于机架1的中部，第一导轨2的顶端、第二导轨3的顶端均连接机架1的顶端；

夹持组件包括第一活动夹板4、第二活动夹板5，以及位于第一活动夹板4下方的第一限位板6、位于第二活动夹板5下方的第二限位板7；参见图2所示，第一活动夹板4的一端与第一支撑杆1a活动连接，另一端设置有用于连接第一导轨2、第二导轨3的两个第一连接件4a，两个第一连接件4a之间设置有用于夹持石英玻璃棒的第一棒夹4b，第一活动夹板4的中部开有第一凹槽4c；参见图3所示，第二活动夹板5的一端与第二支撑杆1b活动连接，另一端设置有用于连接第一导轨2、第二导轨3的两个第二连接件5a，两个第二连接件5a之间设置有用于夹持石英玻璃棒的第二棒夹5b，第二活动夹板5的中部开有第二凹槽5c；第一限位板6的一端与第一支撑杆1a活动连接，另一端设置有用于连接第一导轨2、第二导轨3的两个第三连接件6a，第一限位板6的位于两个第三连接件6a之间的部分开有多个用于固定石英玻璃棒的限位孔，第二限位板7的一端与第二支撑杆1b活动连接，另一端设置有用于连接第一导轨2、第二导轨3的两个第四连接件7a，第二限位板7的位于两个第四连接件7a之间的部分开有多个用于固定石英玻璃棒的限位孔，第一限位板6、第二限位板7上的限位孔均沿一条直线排列。第一连接件4a、第二连接件5a、第三连接件6a、第四连接件7a均为卡扣结构，能够与第一导轨2或者第二导轨3进行卡接。

传动组件包括相互平行的第一滚珠丝杆9、第二滚珠丝杆10，第一滚珠丝杆9位于第一支撑杆1a与第一导轨2之间，第二滚珠丝杆10位于第二支撑杆1b与第二导轨3之间，第一滚珠丝杆9的顶端、第二滚珠丝杆10的顶端均连接机架1的顶端，传动组件还包括用于转动第一滚珠丝杆9的第一驱动机构11、用于转动第二滚珠丝杆10的第二驱动机构12，第一驱动机构11连接第一滚珠丝杆9的底端，第二驱动机构12连接第二滚珠丝杆10的底端，第一驱动机构11与第一支撑杆1a相连，第二驱动机构12与第二支撑杆1b相连；

传动组件还包括第一轴承13、第一螺母14、第一连杆15、第二轴承16、第二螺母17、第二连杆18，第一滚珠丝杆9通过第一轴承13与机架1的顶端相连，第一滚珠丝杆9的外侧套有第一螺母14，第一螺母14与第一连杆15固定连接，第一活动夹板4的中部的第一凹槽4c与第一连杆15的端部相匹配；第二滚珠丝杆10通过第二轴承16与机架1的顶端相连，第二滚珠丝杆10的外侧套有第二螺母17，第二螺母17与第二连杆18固定连接，第二活动夹板5的中部的第二凹槽5c与第二连杆18的端部相匹配。

第一驱动机构11包括第一减速器11a、第一伺服电机11b，第一伺服电机11b的一端与第一减速器11a相连，另一端与第一支撑杆1a相连，第一减速器11a包括第一输出轴，所述第一减速器11a通过第一输出轴与第一滚珠丝杆9的底端相连；第二驱动机构12包括第二减速器12a、第二伺服电机12b，第二伺服电机12b的一端与第二减速器12a相连，另一端与第二支撑杆1b相连，第二减速器12a包括第二输出轴，所述第二减速器12a通过第二输出轴与第二滚珠丝杆10的底端相连；

传动组件还包括数字控制装置19，数字控制装置19包括电源端、第一输出端、第二输出端，第一输出端通过数字线缆连接第一伺服电机11b，第二输出端通过数字线缆连接第二伺服电机12b；数字控制装置19的电源端通过电源线缆连接电源。

该装置还包括燃烧器8、隔热组件20，第一导轨2的底端、第二导轨3的底端均与燃烧器8固定连接，燃烧器8开有若干个沿水平方向排列的火焰孔，火焰孔的数量可以为1～200个；隔热组件20设置在机架1的底端，且隔热组件20位于燃烧器8与第一限位板6之间。隔热组件20包括散热器20a、隔热板20b，散热器20a与隔热板20b固定连接，隔热板20b位于散热器20a和燃烧器8之间。散热器20a内部设置有用于接通冷却水的水管，水管的两端设置有进水接口和出水接口，进水接口和出水接口位于散热器20a的外部。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型中，第一螺母14可以随着第一滚珠丝杆9带动第一连杆15上下运动，第一连杆15向下运动到第一活动夹板4处可扣入第一凹槽4c，推动第一活动夹板4向下运动。第二螺母17可以随着第二滚珠丝杆10带动第二连杆18上下运动，第二连杆18向下运动到第二活动夹板5处可扣入第二凹槽5c，推动第二活动夹板5向下运动。第一活动夹板4、第二活动夹板5、第一限位板6、第二限位板7与机架1均为活动连接，该装置处于静止状态时，第一活动夹板4、第二活动夹板5、第一限位板6、第二限位板7通过一定的摩擦力在机架1上保持稳定，第一活动夹板4、第二活动夹板5、第一限位板6、第二限位板7在与第一导轨2、第二导轨3扣合后均可上下移动。

参见图4所示，本实用新型在工作时，首先将石英玻璃棒21固装于活动夹板上，石英玻璃棒21排成一排，用第一棒夹5b夹持，石英玻璃棒21下端穿过第一限位板6，然后通过数字控制装置19启动第一伺服电机11b将第一螺母14复位到第一滚珠丝杆9的最上端，然后关闭第一伺服电机11b，将第一活动夹板4、第一限位板6与第一导轨2、第二导轨3扣合，启动第一伺服电机11b，第一螺母14带动第一连杆15向下运动，第一连杆15运动到第一活动夹板4处卡入第一凹槽4c，推动第一活动夹板4缓慢向下运动，将石英玻璃棒21推至燃烧器8的火焰孔前端进行熔制。然后将位于左侧的新一轮待熔制的石英玻璃棒固装于第二活动夹板5上，新一轮待熔制的石英玻璃棒下端穿过第二限位板7，然后通过数字控制装置19启动第二伺服电机12b将第二螺母17复位到第二滚珠丝杆10最上端，然后关闭第二伺服电机12b。待第一活动夹板4上石英玻璃棒21熔制完成后，关闭第一伺服电机11b，将第一活动夹板4、第一限位板6拉开，旋转至右侧，将左侧的第二活动夹板5、第二限位板7与第一导轨2、第二导轨3扣合，启动第二伺服电机12b，第二螺母17带动第二连杆18向下运动，第二连杆18运动到第二活动夹板5处卡入第二凹槽5c，推动第二活动夹板5缓慢向下运动，将新一轮待熔制的石英玻璃棒推至燃烧器8的火焰孔前段进行新一轮熔制。然后启动第一伺服电机11b，将第一螺母14复位到第一滚珠丝杆9最上端后，关闭第一伺服电机11b，将下一批石英玻璃棒固装于第一活动夹板4上，下一批石英玻璃棒下端穿过第一限位板6，等待将下一批石英玻璃棒进行熔制。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。