一种黄金生产企业含氰废水治理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种黄金生产企业含氰废水治理系统，它是由光催化反应槽、超声波/臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、回水池、水泵和臭氧发生器组成，其中光催化反应槽内部设有紫外灯管、石英玻璃套管和涂层滤网，在光催化反应槽的内壁和涂层滤网的表面涂有纳米二氧化钛光触媒材料，用于参与光催化反应，超声波/臭氧氧化槽内设有超声波发射装置和臭氧曝气系统，用于臭氧和超声波协同对污染物的氧化处理，混凝搅拌槽和沉淀池设有混凝加药系统和固液分离系统，用于去除废水中的重金属离子。本实用新型将光催化反应处理工艺、超声波/臭氧氧化处理工艺和混凝沉淀工艺结合在一起协同对含氰废水进行处理，具有工艺流程简单、废水处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【专利说明】一种黄金生产企业含氰废水治理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境保护技术及水处理【技术领域】，特别涉及一种黄金生产企业含氰废水治理系统。
【背景技术】
[0002]黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐、COD和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金矿山的含氰废水处理情况来看，尚没有成熟运用的含氰废水治理系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的一种黄金生产企业含氰废水治理系统。
[0004]本实用新型是由光催化反应槽、超声波/臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、回水池、水泵和臭氧发生器组成，其中光催化反应槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，光催化反应槽侧身的上下方分别设有光催化反应槽进水管和光催化反应槽出水管，光催化反应槽出水管通过水泵与超声波/臭氧氧化槽进水管相连，光催化反应槽内部设有竖立的紫外灯管，紫外灯管固定在上下灯座上，紫外灯管外面设有石英玻璃套管，光催化反应槽内部中心位置设有涂层滤网；超声波/臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声波/臭氧氧化槽侧身的下方设有超声波/臭氧氧化槽进水管，侧身上方设有超声波/臭氧氧化槽出水管，超声波/臭氧氧化槽出水管与混凝搅拌槽进水管相连，超声波/臭氧氧化槽内部设有超声波变幅杆探头，超声波变幅杆探头与超声波/臭氧氧化槽外的超声波换能器相连，超声波换能器与超声波发生器相连，超声波/臭氧氧化槽底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管通过水泵相连，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与沉淀池出水管相连。
[0005]所述紫外灯管成圆形阵列在光催化反应槽的内部，各垂直方向紫外灯管的长度为光催化反应槽槽深的1/2?1，紫外灯管波长在180?750nm之间。
[0006]所述涂层滤网为圆筒形结构，竖立固定在光催化反应槽的中央，涂层滤网上面布满圆形或矩形滤孔，涂层滤网的高大于等于各垂直方向紫外灯管的长度，涂层滤网所围成的圆筒形半径小于紫外灯管所阵列的圆形半径。
[0007]所述光催化反应槽的内壁和涂层滤网的表面都涂有纳米二氧化钛光触媒材料。
[0008]所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。
[0009]所述超声波/臭氧氧化槽中的超声波变幅杆探头的直径可调，超声波变幅杆探头的数量大于等于一个，均匀分布在废水液面30mm以下处。
[0010]所述臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷，超声波/臭氧氧化槽、超声波变幅杆探头、臭氧曝气管和臭氧曝气支管为不锈钢材质。
[0011]所述凝聚剂加药管中的凝聚剂为10%?30%的高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型将光催化反应处理工艺、超声波/臭氧氧化处理工艺和混凝沉淀工艺结合在一起协同对含氰废水进行处理，具有工艺流程简单、废水处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
[0015]图2是光催化反应槽中紫外灯管水平切面图。
[0016]图3是光催化氧化槽中涂层滤网结构示意图。
[0017]图4是臭氧曝气系统之臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器俯视图。
[0018]其中，I一光催化反应槽；11一光催化反应槽进水管；12—光催化反应槽出水管；13—紫外灯管；14一石英玻璃套管；15—灯座；16—涂层滤网；2—超声波/臭氧氧化槽；21—超声波/臭氧氧化槽进水管；22—超声波/臭氧氧化槽出水管；23—超声波变幅杆探头；24—超声波换能器；25—超声波发生器；26—臭氧曝气管；27—臭氧曝气支管；28—臭氧微孔曝气器；3—混凝搅拌槽；31—混凝搅拌槽进水管；32—混凝搅拌槽出水管；33—凝聚剂加药管；34—絮凝剂加药管；4一沉淀池；41 一沉淀池进水管；42—沉淀池溢流堰；43—沉淀池溢流槽；44一沉淀池出水管；5 —回水池；51 —回水池进水管；52 —回水池抽水管；6一水栗；7—臭氧发生器。
【具体实施方式】
[0019]请参阅图1所示，本实用新型是由光催化反应槽1、超声波/臭氧氧化槽2、混凝搅拌槽3、沉淀池4、回水池5、水泵6和臭氧发生器7组成，其中光催化反应槽I的外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，光催化反应槽I侧身的上下方分别设有光催化反应槽进水管11和光催化反应槽出水管12，光催化反应槽出水管12通过水泵6与超声波/臭氧氧化槽进水管21相连，光催化反应槽I内部设有竖立的紫外灯管13，紫外灯管13固定在上下灯座15上，紫外灯管13外面设有石英玻璃套管14，光催化反应槽I内部中心位置设有涂层滤网16 ;超声波/臭氧氧化槽2外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声波/臭氧氧化槽2侧身的下方设有超声波/臭氧氧化槽进水管21，侧身上方设有超声波/臭氧氧化槽出水管22，超声波/臭氧氧化槽出水管22与混凝搅拌槽进水管31相连，超声波/臭氧氧化槽2内部设有超声波变幅杆探头23，超声波变幅杆探头23与超声波/臭氧氧化槽2外的超声波换能器24相连，超声波换能器24与超声波发生器25相连，超声波/臭氧氧化槽2底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽3侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管31和混凝搅拌槽出水管32，混凝搅拌槽出水管32与沉淀池进水管41通过水泵6相连，混凝搅拌槽3上方设有凝聚剂加药管33和絮凝剂加药管34，混凝搅拌槽3内部设有搅拌装置；沉淀池4为圆形竖流式沉淀池，沉淀池4上部中心位置设有沉淀池进水管41，周边设有沉淀池溢流堰42和沉淀池溢流槽43，沉淀池溢流槽43底部设有沉淀池出水管44 ;回水池5为系统反应后的集水池，回水池5内分别设有回水池进水管51和回水池抽水管52，回水池进水管51与沉淀池出水管44相连。
[0020]如图2所示，紫外灯管13成圆形阵列在光催化反应槽I的内部，各垂直方向紫外灯管13的长度为光催化反应槽I槽深的1/2?1，紫外灯管13波长在180?750nm之间。
[0021]如图3所示，涂层滤网16为圆筒形结构，竖立固定在光催化反应槽I的中央，涂层滤网16上面布满圆形或矩形滤孔，涂层滤网16的高大于等于各垂直方向紫外灯管13的长度，涂层滤网16所围成的圆筒形半径小于紫外灯管13所阵列的圆形半径。
[0022]所述光催化反应槽I的内壁和涂层滤网16的表面都涂有纳米二氧化钛光触媒材料。
[0023]所述臭氧曝气系统由臭氧发生器7、臭氧曝气管26、臭氧曝气支管27和臭氧微孔曝气器28组成，臭氧曝气管26的末端与臭氧发生器7相连，臭氧曝气管26的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管27，各臭氧曝气支管27上等间距设有臭氧微孔曝气器28。
[0024]所述超声波/臭氧氧化槽2中的超声波变幅杆探头23的直径可调，超声波变幅杆探头23的数量大于等于一个，均匀分布在废水液面30mm以下处。
[0025]所述臭氧微孔曝气器28的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷，超声波/臭氧氧化槽2、超声波变幅杆探头23、臭氧曝气管26和臭氧曝气支管27为不锈钢材质。
[0026]所述凝聚剂加药管33中的凝聚剂为10%?30%的高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管34中的絮凝剂为0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0027]本实用新型在进行处理黄金矿山含氰废水时，废水首先从光催化反应槽进水管11进入，开启紫外灯，在紫外线和二氧化钛的协同作用下对污染物进行初步处理，处理后的废水泵入到超声波/臭氧氧化槽2中，在臭氧和超声波波的协同作用下，对污染物进一步的去除，处理后的废水进入到混凝搅拌槽3中，在凝聚剂加药管33和絮凝剂加药管34投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应，去除废水中的重金属离子，混凝后的废水泵入到沉淀池4中进行沉淀和固液分离，沉淀池4的上清液流入到回水池5中，由回水池抽水管52抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。
【权利要求】
1.一种黄金生产企业含氰废水治理系统，其特征在于:是由光催化反应槽(1)、超声波/臭氧氧化槽(2)、混凝搅拌槽(3)、沉淀池(4)、回水池(5)、水泵(6)和臭氧发生器(7)组成，其中光催化反应槽(I)的外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，光催化反应槽(I)侧身的上下方分别设有光催化反应槽进水管(11)和光催化反应槽出水管(12)，光催化反应槽出水管(12)通过水泵(6)与超声波/臭氧氧化槽进水管(21)相连，光催化反应槽(I)内部设有竖立的紫外灯管(13)，紫外灯管(13)固定在上下灯座(15)上，紫外灯管(13)外面设有石英玻璃套管(14)，光催化反应槽(I)内部中心位置设有涂层滤网(16);超声波/臭氧氧化槽(2)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声波/臭氧氧化槽(2)侧身的下方设有超声波/臭氧氧化槽进水管(21)，侧身上方设有超声波/臭氧氧化槽出水管(22)，超声波/臭氧氧化槽出水管(22)与混凝搅拌槽进水管(31)相连，超声波/臭氧氧化槽(2)内部设有超声波变幅杆探头(23)，超声波变幅杆探头(23)与超声波/臭氧氧化槽(2)外的超声波换能器(24)相连，超声波换能器(24)与超声波发生器(25)相连，超声波/臭氧氧化槽(2)底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽(3)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(31)和混凝搅拌槽出水管(32)，混凝搅拌槽出水管(32)与沉淀池进水管(41)通过水泵(6)相连，混凝搅拌槽(3)上方设有凝聚剂加药管(33)和絮凝剂加药管(34)，混凝搅拌槽(3)内部设有搅拌装置；沉淀池(4)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(4)上部中心位置设有沉淀池进水管(41)，周边设有沉淀池溢流堰(42)和沉淀池溢流槽(43)，沉淀池溢流槽(43)底部设有沉淀池出水管(44);回水池(5)为系统反应后的集水池，回水池(5)内分别设有回水池进水管(51)和回水池抽水管(52)，回水池进水管(51)与沉淀池出水管(44)相连。
2.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业含氰废水治理系统，其特征在于:所述紫外灯管(13)成圆形阵列在光催化反应槽(I)的内部，各垂直方向紫外灯管(13)的长度为光催化反应槽⑴槽深的1/2?1，紫外灯管(13)波长在180?750nm之间。
3.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业含氰废水治理系统，其特征在于:所述涂层滤网(16)为圆筒形结构，涂层滤网(16)竖立固定在光催化反应槽(I)的中央，涂层滤网(16)上面布满圆形或矩形滤孔，涂层滤网(16)的高大于等于各垂直方向紫外灯管(13)的长度，涂层滤网(16)所围成的圆筒形半径小于紫外灯管(13)所阵列的圆形半径。
4.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业含氰废水治理系统，其特征在于:所述光催化反应槽(I)的内壁和涂层滤网(16)的表面都涂有纳米二氧化钛光触媒材料。
5.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业含氰废水治理系统，其特征在于:所述臭氧曝气系统由臭氧发生器(7)、臭氧曝气管(26)、臭氧曝气支管(27)和臭氧微孔曝气器(28)组成，臭氧曝气管(26)的末端与臭氧发生器(7)相连，臭氧曝气管(26)的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管(27)，各臭氧曝气支管(27)上等间距设有臭氧微孔曝气器(28)。
6.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业含氰废水治理系统，其特征在于:所述超声波/臭氧氧化槽(2)中的超声波变幅杆探头(23)的直径可调，超声波变幅杆探头(23)的数量大于等于一个，均匀分布在废水液面30mm以下处。
7.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业含氰废水治理系统，其特征在于:所述超声波/臭氧氧化槽(2)、超声波变幅杆探头(23)为不锈钢材质。
8.根据权利要求5所述的一种黄金生产企业含氰废水治理系统，其特征在于:所述臭氧微孔曝气器(28)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷；所述臭氧曝气管(26)和臭氧曝气支管(27)的材质为不锈钢。
【文档编号】C02F103/10GK204211573SQ201420678838
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】刘强 申请人:长春黄金研究院