污泥粉碎干燥装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥粉碎干燥装置，包括粉碎筒，粉碎筒底部形成出料口，粉碎筒侧面设有进料口，出料口正下方设有加热送料带；粉碎筒内设有一可上下移动的旋转粉碎棒，旋转粉碎棒顶部连接电机，电机连接汽缸，汽缸固定于粉碎筒顶部；粉碎筒下部设有一粉碎出料网，旋转粉碎棒靠近电机处设有一外边缘贴紧粉碎筒内壁的推料板；旋转粉碎棒位于推料板与粉碎出料网之间设有搅拌杆；加热送料带上方设有可发热烘干污泥的上加热板，加热送料带表面设有可吸收污泥加热后挥发出水汽的吸水棉，加热送料带正下方设有可烘干吸水棉的下加热板。加热送料带对污泥的干燥效果好，干燥速度快；该设置的粉碎搅拌棒对污泥的粉碎效果好。
【专利说明】污泥粉碎干燥装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污泥处理装置领域，尤其是涉及一种污泥粉碎干燥装置。
【背景技术】
[0002]随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，据《2013-2017年中国污泥处理处置深度调研与投资战略规划分析报告》统计2010年我国城镇污水处理厂已经建有2500多座，城市污水处理能力已达到每天1.22亿吨，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献。但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80%计，全国年污泥总产水量将很快突破3000万吨，污泥处理形势十分严峻。
[0003]目前污泥的治理技术十分多，如污泥燃料化技术、微生物吸附处理技术、超声波处理污泥技术等。而最为普遍的就是污泥脱水技术。
[0004]污泥机械脱水(也包括污泥浓缩)，其应用的目的以减少污泥处理的体积为主(污泥浓缩和机械脱水通常均可使污泥体积减少4倍左右)。污泥脱水的过程，一般为浓缩(重力浓缩、机械浓缩)-脱水(机械脱水)-干燥(自然晾干、机械干燥)-最终处理(堆肥、焚烧、填埋)。而目前污泥脱水装置一般为将粉碎装置和发热装置集成在一个离心桶内，离心筒在工作时，污泥堆积在离心筒内，污泥产生的水汽很难散发，粉碎和加热的时间长，其最终的除湿度也只能达到污泥本身湿度的21%-25%，除湿效果差。而旋转叶片搅拌的面积有限，粉碎不充分。
实用新型内容
[0005]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种增强污泥的粉碎和加热效果，加快处理速度的污泥粉碎干燥装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种污泥粉碎干燥装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒底部形成出料口，粉碎筒中部侧面设有进料口，进料口处设有进料输送带，出料口正下方设有加热送料带；粉碎筒内设有一可上下移动的旋转粉碎棒，旋转粉碎棒顶部连接一电机，电机顶部连接一汽缸，汽缸固定于粉碎筒顶部；粉碎筒下部设有一粉碎出料网，旋转粉碎棒具有穿出粉碎出料网的底部，旋转粉碎棒靠近电机处设有一外边缘贴紧粉碎筒内壁的推料板；旋转粉碎棒位于推料板与粉碎出料网之间设有搅拌杆，搅拌杆具有靠近粉碎筒内壁的末端；所述加热送料带具有位于粉碎筒正下方进料端和出料端，出料端处设有接料容器；加热送料带上方设有可发热烘干加热送料带上污泥的上加热板，加热送料带表面设有可吸收污泥加热后挥发出水汽的吸水棉，加热送料带正下方设有可烘干吸水棉的下加热板；加热送料带两侧设有挡料板，所述上加热板和下加热板均连接发热装置。该旋转粉碎棒可通过电机和汽缸实现旋转和上下移动，进而能充分搅动结块的污泥，且加快了污泥的粉碎速度，而设置粉碎出料网即可固定结块的污泥，又可漏下分散后的污泥，使用非常方便，同时既可对旋转粉碎棒起到限位作用；推料板可将粘在粉碎筒内壁的污泥向下推动，实现对污泥的充分处理，而搅拌杆的体积小，搅动效果好，且移动过程中的阻力小；而将粉碎后的污泥漏入加热送料带上进行加热干燥，其加热面积大，有利于水汽的散发，缩短了烘干的速度，且吸水棉还能吸收污泥的水汽，进一步加快的污泥的干燥速度和干燥效果，且该处理方式可使污泥的水分降至40%-48% ;而下加热板可对吸水棉进行干燥，保持吸水棉的使用效果，挡料板可避免污泥从加热送料板两侧漏出接料容器可方便收集干燥后的污泥。
[0007]进一步地，所述粉碎筒位于进料口处形成一倾斜的进料斗。该进料斗开口大，可方便加入待处理的污泥。
[0008]进一步地，所述粉碎筒内壁位于粉碎出料网下方设有支撑凸部。该支撑凸部可对粉碎出料网起到固定作用同时不影响粉碎出料网的正常使用。
[0009]进一步地，所述电机包括电机本体和穿出电机本体底部的转杆，所述汽缸包括汽缸本体和穿出汽缸本体的伸缩杆，电机本体顶部形成一供伸缩杆插入的固定套，固定套的侧面设有一插入伸缩杆的上插销，所述转杆底部与所述旋转粉碎棒套接，转杆的侧面插设有与旋转粉碎棒固定的下插销。该设置的电机、汽缸及粉碎棒固定效果好，稳定性强，且拆装方便。
[0010]综上所述，本实用新型具有以下优点:加热送料带对污泥的干燥效果好，干燥速度快；该设置的粉碎搅拌棒对污泥的粉碎效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0013]如图1所示，一种污泥粉碎干燥装置，包括圆柱形的粉碎筒1，该粉碎筒I包括上部、中部及下部，所述粉碎筒I底部形成出料口 11，粉碎筒I中部侧面设有进料口 12，进料口 12处设有进料输送带2，所述粉碎筒I位于进料口 12处形成一倾斜的进料斗14，所述进料输送带2的出料一端正对进料斗14设置。
[0014]具体的，所述粉碎筒I内设有一可上下移动的旋转粉碎棒4，具体的，旋转粉碎棒4顶部连接一电机5，电机5顶部连接一汽缸6，汽缸6固定于粉碎筒I顶部。优选的，所述电机5包括电机本体和穿出电机本体底部的转杆，所述汽缸6包括汽缸本体和穿出汽缸本体底部的伸缩杆，电机本体顶部形成一供伸缩杆插入的固定套，固定套的侧面设有一插入伸缩杆的上插销，进而牢固地将伸缩杆和固定套固定在一起，所述转杆底部与所述旋转粉碎棒4套接，转杆的侧面插设有与旋转粉碎棒4固定的下插销，进而牢固地将转杆和旋转粉碎棒4连接在一起。使用时，电机5旋转可带动旋转粉碎棒4旋转，汽缸6的伸缩杆上下移动可带动电机5上下移动，进而带动旋转粉碎棒4上下移动粉碎污泥。所述粉碎筒I下部设有一可拆卸的粉碎出料网13，具体为所述粉碎筒I内壁位于粉碎出料网13下方设有支撑凸部，该支撑凸部用于支撑粉碎出料网13。旋转粉碎棒4具有穿出粉碎出料网13的底部，旋转粉碎棒4靠近电机5处设有一推料板41，推料板41的边缘贴紧粉碎筒I内壁，进而可在旋转粉碎棒4上下移动时带动推料板上下移动，将黏在粉碎筒1内壁的污泥向下推出粉碎筒1 ;所述旋转粉碎棒4位于推料板41与粉碎出料网13之间设有搅拌杆42，搅拌杆42具有靠近粉碎筒1内壁的末端，可充分搅拌污泥；所述加热送料带3具有进料端和出料端，所述进料端位于粉碎筒1的正下方，出料端处设有接料容器7。
[0015]具体的，所述出料口 11正下方设有水平的加热送料带3。加热送料带3上方设有可发热烘干加热送料带3上污泥的上加热板8，加热送料带3表面设有吸水棉，该吸水棉可吸收污泥加热后挥发的出水汽，加热送料带3正下方设有可烘干吸水棉的下加热板9 ;加热送料带3两侧设有挡料板，所述上加热板8和下加热板9均连接发热装置，而发热装置为现有技术，此处不再累赘叙述。
[0016]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种污泥粉碎干燥装置，其特征在于:包括粉碎筒(I)，所述粉碎筒(I)底部形成出料口( 11)，粉碎筒(I)中部侧面设有进料口( 12 )，进料口( 12 )处设有进料输送带(2 )，出料口(11)正下方设有加热送料带(3);粉碎筒(I)内设有一可上下移动的旋转粉碎棒(4)，旋转粉碎棒(4)顶部连接一电机(5)，电机(5)顶部连接一汽缸(6)，汽缸(6)固定于粉碎筒(I)顶部；粉碎筒(I)下部设有一粉碎出料网(13 )，旋转粉碎棒(4)具有穿出粉碎出料网(13)的底部，旋转粉碎棒(4)靠近电机(5)处设有一外边缘贴紧粉碎筒(I)内壁的推料板(41);旋转粉碎棒(4)位于推料板(41)与粉碎出料网(13)之间设有搅拌杆(42)，搅拌杆(42)具有靠近粉碎筒内壁的末端；所述加热送料带(3)具有位于粉碎筒(I)正下方进料端和出料端，出料端处设有接料容器(7);加热送料带(3)上方设有可发热烘干加热送料带(3)上污泥的上加热板(8)，加热送料带(3)表面设有可吸收污泥加热后挥发出水汽的吸水棉，加热送料带(3)正下方设有可烘干吸水棉的下加热板(9);加热送料带(3)两侧设有挡料板，所述上加热板(8)和下加热板(9)均连接发热装置。
2.根据权利要求1所述的污泥粉碎干燥装置，其特征在于:所述粉碎筒(I)位于进料口(12)处形成一倾斜的进料斗(14)。
3.根据权利要求1所述的污泥粉碎干燥装置，其特征在于:所述粉碎筒(I)内壁位于粉碎出料网(13)下方设有支撑凸部。
4.根据权利要求1所述的污泥粉碎干燥装置，其特征在于:所述电机(5)包括电机本体和穿出电机本体底部的转杆，所述汽缸(6)包括汽缸本体和穿出汽缸本体的伸缩杆，电机本体顶部形成一供伸缩杆插入的固定套，固定套的侧面设有一插入伸缩杆的上插销，所述转杆底部与所述旋转粉碎棒(4)套接，转杆的侧面插设有与旋转粉碎棒(4)固定的下插销。
【文档编号】C02F11/12GK204185363SQ201420676940
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】孟志浩, 薛军, 俞燕 申请人:嘉兴新嘉爱斯热电有限公司