CNC玻璃加工组合刀具的制作方法

本实用新型涉及CNC玻璃加工技术领域，尤其涉及一种CNC玻璃加工组合刀具。

背景技术：

我们知道，现有的CNC加工玻璃外形和打孔时需采用不同刀具，成本高且换刀浪费时间，影响产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种CNC玻璃加工组合刀具，其可在同一刀具上对玻璃实现倒角及打孔加工。

本实用新型是这样实现的：

一种CNC玻璃加工组合刀具，所述CNC玻璃加工组合刀具包括刀具本体，所述刀具本体的一端为刀刃部，所述刀刃部包括倒角加工刀刃以及打孔加工刀刃，所述倒角加工刀刃及所述打孔加工刀刃皆为圆柱体结构，且所述打孔加工刀刃的直径小于所述倒角加工刀刃的直径，所述打孔加工刀刃通过锥面与所述倒角加工刀刃过渡连接，所述倒角加工刀刃的外侧壁环设有倒角环形槽。

作为上述CNC玻璃加工组合刀具的改进，所述倒角加工刀刃的外侧壁环设有若干所述倒角环形槽，且两两所述倒角环形槽之间间隔设置。

作为上述CNC玻璃加工组合刀具的改进，所述倒角环形槽的两侧壁分别与所述倒角环形槽的底壁之间呈120度角设置。

作为上述CNC玻璃加工组合刀具的改进，所述刀具本体的另一端为刀柄部，所述刀柄部为圆柱体结构，所述刀柄部与所述倒角加工刀刃相接设置，且所述倒角加工刀刃的直径大于所述刀柄部的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的CNC玻璃加工组合刀具，其刀刃部包括倒角加工刀刃以及打孔加工刀刃，因而，可在同一刀具上对玻璃实现CNC倒角及打孔加工，以大大降低刀具成本，提高CNC玻璃加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型CNC玻璃加工组合刀具一种较佳实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种CNC玻璃加工组合刀具1，CNC玻璃加工组合刀具1包括刀具本体，刀具本体的一端为刀刃部11，刀刃部11包括倒角加工刀刃111以及打孔加工刀刃112，倒角加工刀刃111及打孔加工刀刃112皆为圆柱体结构，且打孔加工刀刃112的直径小于倒角加工刀刃111的直径，打孔加工刀刃112通过锥面113与倒角加工刀刃111过渡连接，倒角加工刀刃111的外侧壁环设有倒角环形槽1111。

在本实施例中，如图1所示，倒角加工刀刃111的外侧壁环设有若干倒角环形槽1111，且两两所述倒角环形槽111之间间隔设置，通过多个倒角环形槽1111的间隔设置，使之可同时对多个上下层设的薄玻璃进行同时加工，以提高加工效率，加工时需确保上下层设的薄玻璃之间的间距等于两两倒角环形槽1111之间的间距即可。倒角环形槽1111的两侧壁分别与倒角环形槽1111的底壁之间呈120度角设置，使之形成60度倒角加工，可大大改善现有刀具加工玻璃时出现的崩边现象。刀具本体的另一端为刀柄部12，刀柄部12为圆柱体结构，刀柄部12与倒角加工刀刃111相接设置，且倒角加工刀刃111的直径大于刀柄部12的直径，以确保倒角加工刀刃111的加工硬度。

本实施例提供的CNC玻璃加工组合刀具，其刀刃部包括倒角加工刀刃以及打孔加工刀刃，因而，可在同一刀具上对玻璃实现CNC倒角及打孔加工，以大大降低刀具成本，提高CNC玻璃加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。