CNC玻璃加工刀具的制作方法

本实用新型涉及CNC玻璃加工技术领域，尤其涉及一种CNC玻璃加工刀具。

背景技术：

我们知道，现有的CNC玻璃加工刀具，其倒角槽的侧壁与底壁之间一般呈135度角设置，属于45度倒角加工工艺，然而实际操作中，我们发现，采用这种刀具对产品加工后，产品很容易出现崩边不良的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种CNC玻璃加工刀具，其可大大改善现有刀具加工玻璃时出现的崩边现象。

本实用新型是这样实现的：

一种CNC玻璃加工刀具，所述CNC玻璃加工刀具包括刀具本体，所述刀具本体的一端为刀刃部，所述刀刃部为圆柱体结构，且所述刀刃部的外侧壁环设有倒角环形槽，所述倒角环形槽的两侧壁分别与所述倒角环形槽的底壁之间呈120度角设置。

作为上述CNC玻璃加工刀具的改进，所述刀刃部的外侧壁环设有若干所述倒角环形槽，且两两所述倒角环形槽之间间隔设置。

作为上述CNC玻璃加工刀具的改进，所述刀具本体的另一端为刀柄部，所述刀柄部为圆柱体结构，且所述刀刃部的直径大于所述刀柄部的直径。

作为上述CNC玻璃加工刀具的改进，所述刀刃部远离所述刀柄部的一侧端面为倒锥面结构，所述倒锥面结构的顶部向外延伸形成一柱状打孔部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的CNC玻璃加工刀具，其倒角环形槽的两侧壁分别与所述倒角环形槽的底壁呈120度角设置，使之形成60度倒角加工，可大大改善现有刀具加工玻璃时出现的崩边现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型CNC玻璃加工刀具一种较佳实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种CNC玻璃加工刀具1，CNC玻璃加工刀具1包括刀具本体11，刀具本体11的一端为刀刃部111，刀刃部111为圆柱体结构，且刀刃部111的外侧壁环设有倒角环形槽1111，倒角环形槽1111的两侧壁分别与倒角环形槽1111的底壁之间呈120度角设置。

在本实施例中，如图1所示，刀刃部1的外侧壁环设有若干倒角环形槽1111，且两两倒角环形槽1111之间间隔设置，通过多个倒角环形槽1111的间隔设置，使之可同时对多个上下层设的薄玻璃进行同时加工，以提高加工效率，加工时需确保上下层设的薄玻璃之间的间距等于两两倒角环形槽1111之间的间距即可。刀具本体11的另一端为刀柄部112，刀柄部112为圆柱体结构，且刀刃部111的直径大于刀柄部113的直径，以确保刀刃部111的加工硬度。

如下表所示，本实施例中的CNC玻璃加工刀具与现有的CNC玻璃加工刀具相比，其在加工玻璃的过程中，崩边不良率可得到大大下降。

另外，如图1所示，刀刃部111远离刀柄部112的一侧端面为倒锥面结构1112，倒锥面结构1112的顶部向外延伸形成一柱状打孔部1113，使得本CNC玻璃加工刀具不仅可进行玻璃外形加工，还可进行玻璃打孔加工。

本实施例提供的CNC玻璃加工刀具，其倒角环形槽的两侧壁分别与所述倒角环形槽的底壁呈120度角设置，使之形成60度倒角加工，可大大改善现有刀具加工玻璃时出现的崩边现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。