一种光纤拉丝牵引装置的制作方法

本实用新型涉及光纤制造领域，特别是涉及一种光纤拉丝牵引装置。

背景技术：

光纤拉丝是将粗的光纤棒经过加热软化拉制成光纤丝的过程，是光纤类产品生产的关键工序。光纤拉丝决定了光纤类产品光纤直径的大小，光纤拉丝的牵引装置则是光纤拉丝过程的一套重要装置，其稳定性直接影响到拉制光纤丝大小的稳定性。

目前，光纤拉制使用的拉丝装置是通过气动推动拉丝轮对光纤丝进行压紧。由于纤维丝丝径普遍较小，拉丝时需要将丝的两侧与两拉丝轮相抵而控制丝径。气压控制系统经常存在气压控制不稳定的问题，导致拉丝过程会出现拉丝轮对光纤丝压紧的压力产生变化，使得光纤丝会被夹得过紧或过松，达不到纤维丝与拉丝轮之间合适地接触、牵拉，影响了纤维丝尺寸、表面质量以及光纤丝直径的稳定性，不利于产品的成型品质。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过移动机构控制拉丝轮压紧力的光纤拉丝牵引装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光纤拉丝牵引装置，包括用于光纤拉丝牵引的主动拉丝轮和从动拉丝轮，主动拉丝轮通过转动电机传动，从动拉丝轮上设有从动轴，从动轴设置在从动轴承座上，从动轴承座沿滑轨移动，从动轴承座上设有用于移动从动拉丝轮的移动机构，移动机构包括设置在从动轴承座一侧的螺杆座，螺杆座上设有调节螺杆，调节螺杆的末端顶推从动轴承座，在从动轴承座的另一侧还设有弹簧顶块，弹簧顶块与从动轴承座之间设有弹簧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，弹簧设有弹簧定位轴，弹簧定位轴穿插在弹簧顶块上，弹簧套在位于从动轴承座与弹簧顶块之间的弹簧定位轴上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，调节螺杆与从动轴承座之间还设有螺杆顶块。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，从动轴承座底部设有滑槽，滑槽与滑轨匹配滑行。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，主动拉丝轮通过转动电机传动，主动拉丝轮上设有主动轴，主动轴设置在主动轴承座中，转动电机设有联轴器，转动电机通过联轴器传动主动轴。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，转动电机设在用于支撑的固定块上，固定块及主动轴承座设置在底板上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，螺杆座、弹簧顶块和滑轨设置在底板上。

本实用新型的有益效果：此光纤拉丝牵引装置，设有的滑轨使得从动拉丝轮可以移动。设有的移动机构利用旋转可调的调节螺杆带动从动拉丝轮水平移动，从而改变主动拉丝轮和从动拉丝轮与丝之间的压紧程度，实现了纤维丝与各拉丝轮之间合适地接触、牵拉。压紧力度容易掌控，夹紧的力度大小还可通过弹簧的压缩量进行调节，大幅提高了纤维丝表面质量和尺寸的稳定，并由此提高了光纤传像产品的成型质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2，本实用新型为一种光纤拉丝牵引装置，包括用于光纤拉丝牵引的主动拉丝轮1和从动拉丝轮2，从动拉丝轮2上设有从动轴32，从动轴32设置在从动轴承座42上，从动轴承座42沿滑轨10移动，从动轴承座42上设有用于移动从动拉丝轮2的移动机构，移动机构包括设置在从动轴承座42一侧的螺杆座8，螺杆座8上设有调节螺杆5，调节螺杆5的末端顶推从动轴承座42，在从动轴承座42的另一侧还设有弹簧顶块13，弹簧顶块13与从动轴承座42之间设有弹簧11。

此光纤拉丝牵引装置，设有的从滑轨10使得从动拉丝轮2可以移动。设有的移动机构利用旋转可调的调节螺杆5带动从动拉丝轮2水平移动，从而改变主动拉丝轮1和从动拉丝轮2与丝之间的压紧程度，实现了纤维丝与各拉丝轮之间合适地接触、牵拉。压紧力度容易掌控，夹紧的力度大小还可通过弹簧11的压缩量进行调节，大幅提高了纤维丝表面质量和尺寸的稳定，并由此提高了光纤传像产品的成型质量。

作为本实用新型优选的实施方式，弹簧11设有弹簧定位轴12，弹簧定位轴12穿插在弹簧顶块13上，弹簧11套在位于从动轴承座42与弹簧顶块13之间的弹簧定位轴12上。

作为本实用新型优选的实施方式，调节螺杆5与从动轴承座42之间还设有螺杆顶块9。

作为本实用新型优选的实施方式，从动轴承座42底部设有滑槽，滑槽与滑轨10匹配滑行。

作为本实用新型优选的实施方式，主动拉丝轮1通过转动电机6传动，主动拉丝轮1上设有主动轴31，主动轴31设置在主动轴承座41中，转动电机6设有联轴器7，转动电机6通过联轴器7传动主动轴31。

作为本实用新型优选的实施方式，转动电机6设在用于支撑的固定块15上，固定块15及主动轴承座41设置在底板14上。

作为本实用新型优选的实施方式，螺杆座8、弹簧顶块13和滑轨10设置在底板14上。

本实用新型是一种新型光纤拉丝牵引装置，如图1、图2所示，包括主动拉丝轮1、从动拉丝轮2、调节螺杆5、转动电机6、联轴器7、螺杆座8、螺杆顶块9、滑轨10、弹簧11、弹簧定位轴12、弹簧顶块13、底板14、固定块15。

主动拉丝轮1通过主动轴31、主动轴承座41和联轴器7与转动电机6连接在一起，实现了转动电机6带动主动拉丝轮1转动。其中转动电机6安装在固定块15上。轴承座41和固定块15固定安装在底板14上。

从动拉丝轮2通过从动轴32和从动轴承座42连接在一起，从动轴承座42底端安装的滑槽与滑轨10进行匹配连接，从动轴承座42可顺着滑轨10滑动。在从动拉丝轮2的一侧，安装有一调节螺杆5，调节螺杆5安装在螺杆座8上，顶着从动轴承座42一端连接了一螺杆顶块9，调节螺杆5推动螺杆顶块9对从动轴承座42顺着滑轨10滑动。弹簧11安装在弹簧定位轴12上，弹簧顶块13固定弹簧11，当螺杆顶块9推动从动轴承座42顺着滑轨10滑动时，从动轴承座42对弹簧11压缩，产生一定的预紧力。作为支撑的作用的底板14固定在拉丝机塔上，其他的部件都安装在底板上。

拉丝时，开启转动电机6，带动主动拉丝轮1正视方向顺时针旋转，光纤丝16从主动拉丝轮1和从动拉丝轮2的中间间隙通过，调整螺杆5推动从动轴承座42向轴承座41的方向靠拢，使主动拉丝轮1和从动拉丝轮2夹紧光纤丝16，夹紧的力度大小可通过压缩弹簧的压缩量进行调节，根据工艺需要改变两拉丝轮间距和压紧程度，达到纤维丝与拉丝轮之间合适地接触、牵拉，提高纤维丝表面质量和尺寸的稳定。本实用新型采用移动机构代替气动控制拉丝轮的操作方法，易于改变拉丝轮和丝之间的压紧程度，达到纤维丝与拉丝轮之间合适地接触、牵拉，提高纤维丝表面质量和尺寸的稳定，提高光纤传像产品的成型质量。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。