一种用于光纤拉丝塔的自动供胶系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤加工领域，尤其涉及一种用于光纤拉丝塔的自动供胶系统。
【背景技术】
[0002]35m光纤拉丝塔采用了目前世界上最先进的自动化设备和工艺，与现有的23m生产线相比，不仅速度得到了大幅提升，而且生产出来的光纤产品质量也更加稳定和可靠。但是由于光棒的尺寸和长度比较大，导致现有35m光纤拉丝塔上的UV胶涂覆系统不能更好的满足生产的要求，内外涂UV胶罐(45L)即使在满量程的情况下，也只能满足大约拉丝2000公里左右的光纤，而尺寸和长度比较大的光棒拉丝会超过3000多公里，因此对于这样大长度的光棒，缺陷就暴露出来了，必须在内外涂UV胶罐胶快使用完之前，人为中断拉丝生产，待内外涂UV胶罐胶加满后再继续拉丝生产，这样操作明显会影响拉丝生产的效率，另外拉丝中断到重新拉丝正常，一般工艺上需要耗费至少3个小时的时间，不仅影响了产量，而且因为生产的不连续也会造成产品的质量下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于光纤拉丝塔的自动供胶系统，解决现有的光纤拉丝塔胶罐量程小，不能连续地拉大尺寸大长度光棒的问题。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:一种用于光纤拉丝塔的自动供胶系统，包括外涂补给胶罐、内涂补给胶罐、外涂自动加胶气动阀、外涂自动加胶电磁阀、内涂自动加胶气动阀、内涂自动加胶电磁阀、外涂液位传感器、内涂液位传感器、外涂压力传感器、内涂压力传感器、PLC控制器和进气管路，外涂补给胶罐通过不锈钢管路与光纤拉丝塔的外涂胶罐连通，内涂补给胶罐通过不锈钢管路与光纤拉丝塔的内涂胶罐连通，外涂液位传感器用于检测外涂补给胶罐的液位值，内涂液位传感器用于检测内涂补给胶罐的液位值，外涂补给胶罐中安装用于显示外涂补给胶罐中胶的液位值的外涂补给胶罐液位显示仪表，内涂补给胶罐中安装用于显示内涂补给胶罐中胶的液位值的内涂补给胶罐液位显示仪表，外涂补给胶罐液位显示仪表和内涂补给胶罐液位显示仪表分别与PLC控制器连接，外涂压力传感器用于检测外涂补给胶罐中的的压力值，内涂压力传感器用于检测内涂补给胶罐中的压力值，PLC控制器分别与外涂自动加胶电磁阀、内涂自动加胶电磁阀、外涂补给胶罐液位显示仪表、内涂补给胶罐液位显示仪表、外涂压力传感器和内涂压力传感器相连接，外涂自动加胶电磁阀通过控制外涂自动加胶气动阀将外涂补给胶罐中的胶输送到光纤拉丝塔的外涂胶罐中，内涂自动加胶电磁阀通过控制内涂自动加胶气动阀将内涂补给胶罐中的胶输送到光纤拉丝塔的内涂胶罐中，外涂补给胶罐和内涂补给胶罐分别连接有进气管路。
[0005]作为本实用新型的优化方案，外涂补给胶罐和内涂补给胶罐分别连接有排气管路。
[0006]作为本实用新型的优化方案，进气管路的入口处安装有进气压力表和手动加胶切换阀，进气压力表与进气管路相连通。
[0007]本实用新型具有积极的效果:本实用新型解决现有的光纤拉丝塔胶罐太小，无法连续拉超过2000km长度光纤的问题，提升光纤拉丝塔的生产效率，降低因生产中断而造成的产品质量下降，当光纤拉丝塔的内涂胶罐和光纤拉丝塔的外涂胶罐的胶不够时，系统会自动从备用的补给胶罐进行补供胶动作，进而确保在正常拉丝时，光纤拉丝塔的内涂胶罐和光纤拉丝塔的外涂胶罐的胶足够拉丝使用。操作人员只需在生产过程中，及时给补给胶罐进行补充胶的操作，不会对正常的拉丝生产造成任何的质量影响。
【附图说明】
[0008]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明:
[0009]图1为本实用新型的结构图。
[0010]其中，11、外涂补给胶罐，12、内涂补给胶罐，13、外涂自动加胶气动阀，14、外涂自动加胶电磁阀，15、内涂自动加胶气动阀，16、内涂自动加胶电磁阀，17、外涂液位传感器，18、内涂液位传感器，19、外涂压力传感器，110、内涂压力传感器，111、PLC控制器，112、进气管路，113、排气管路，114、进气压力表，115、手动加胶切换阀，116、外涂补给胶罐液位显示仪表，117、内涂补给胶罐液位显示仪表，21、光纤拉丝塔的外涂胶罐，22、光纤拉丝塔的内涂胶罐，23、光纤拉丝塔的外涂胶罐的压力表，24、光纤拉丝塔的内涂胶罐的压力表，25、光纤拉丝塔的外涂胶罐的液位传感器，26、光纤拉丝塔的内涂胶罐的液位传感器，27、光纤拉丝塔的外涂胶罐的液位显示仪表，28、光纤拉丝塔的内涂胶罐的液位仪表。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型公开了一种用于光纤拉丝塔的自动供胶系统，包括外涂补给月父触11、内涂补给胶触12、外涂自动加Jj父气动阀13、外涂自动加Jj父电磁阀14、内涂自动加胶气动阀15、内涂自动加胶电磁阀16、外涂液位传感器17、内涂液位传感器18、外涂压力传感器19、内涂压力传感器110、PLC控制器111和进气管路112，外涂补给胶罐11通过不锈钢管路与光纤拉丝塔的外涂胶罐21连通，内涂补给胶罐12通过不锈钢管路与光纤拉丝塔的内涂胶罐22连通，外涂液位传感器17用于检测外涂补给胶罐11的液位值，内涂液位传感器18用于检测内涂补给胶罐12的液位值，外涂补给胶罐11中安装用于显示外涂补给胶罐11中胶的液位值的外涂补给胶罐液位显示仪表116，内涂补给胶罐12中安装用于显示内涂补给胶罐12中Jj父的液位值的内涂补给Jj父触液位显不仅表117，外涂补给Jj父触液位显不仅表116和内涂补给胶罐液位显示仪表117分别与PLC控制器111连接，外涂压力传感器19用于检测外涂补给胶罐11中的的压力值，内涂压力传感器110用于检测内涂补给胶罐12中的压力值，PLC控制器111分别与外涂自动加胶电磁阀14、内涂自动加胶电磁阀16、外涂补给胶罐液位显示仪表116、内涂补给胶罐液位显示仪表117、外涂压力传感器19和内涂压力传感器110相连接，外涂自动加胶电磁阀14通过控制外涂自动加胶气动阀13将外涂补给胶罐11中的胶输送到光纤拉丝塔的外涂胶罐21中，内涂自动加胶电磁阀16通过控制内涂自动加胶气动阀15将内涂补给胶罐12中的胶输送到光纤拉丝塔的内涂胶罐22中，外涂补给胶罐11和内涂补给胶罐12分别连接有进气管路112。
[0012]外涂补给胶罐11和内涂补给胶罐12分别连接有排气管路113。
[0013]进气管路112的入口处安装有进气压力表114和手动加胶切换阀1