一种鎏贵金属方法
【专利摘要】一种鎏贵金属方法，其特征在于：包括胎体处理、贵金属泥制备、贵金属泥涂覆、烧制等步骤。本发明的方法简单，成本低，且无污染，而且采用本发明制得的成品，贵金属的附着强度大，使用一般工具刀刮动无成卷的贵金属片脱落。
【专利说明】
一种鎏贵金属方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种贵金属制品的制造方法，尤其涉及一种金属或非金属胎(包括但 不限于铜、铁、瓷器、陶器、紫砂、玻璃器等等)上鎏贵金属制品的方法。
【背景技术】
[0002] 日常生活中制品的使用很广泛，比如水杯、茶壶、瓷瓶、小工艺品摆件等等，其材料 有非金属的瓷器、陶器、紫砂、玻璃器、木头、塑料等，也有采用金属的铁、铜及贵金属等等。
[0003] 非金属材料生产的制品成本较低廉，且隔热性好，当器物在日常使用过程中，例如 盛装热水时，非金属材料良好的隔热性能会使器物的内外温差较大，不易烫手。铁铜等廉价 金属材料制作工艺简单，成本低，但是从外观上来看这两种材料制品比较普通。
[0004] 贵金属（比如金、银、铂等）色泽比较美丽，外观比较高档，是制作制品尤其是小件 工艺制品的优质材料。特别是金属银，银离子有很强的杀菌作用，一般的抗生素平均只能对 6种病菌起到作用，但是银可以消灭650种病菌。银可以加速创伤愈合，防治感染，此外银还 有净化水质和防腐保鲜的作用。总之，采用贵金属材料制作制品是个不错的选择。
[0005]但是，贵金属(尤其是金、铂）的成本较高，银的成本虽然略低，但是银的热传导性 在所有的金属中也是最突出的，纯银制品在某些应用场合(例如饮茶)时会由于银的热传导 性太强而产生烫手的情况。
[0006] 现有技术中也有采用镀金、银或鎏金、银的方式在金属或非金属制品表面形成贵 金属层的方法，但是，其生产工艺或多或少存在问题，例如电镀的电解液污染较大，且较废 水;化学镀需要在非金属表面先形成一层金属敏化层，再在其上化学镀贵金属，步骤繁琐， 且采用的化学原料(如甲醛、汞、强酸、强碱等)有腐蚀性或有毒，对环境污染严重;磁性溅 镀工艺复杂，成本高，不适合日常用品的大规模工业化生产;鎏金或者鎏银在制作金泥或者 银泥的过程中需要用到汞，金泥或者银泥在固定在制品表面的过程中要对制品加热，使汞 蒸发。由于汞的采用，导致传统鎏金或者鎏银工艺对生产环境造成污染，对从业人员身体健 康产生极大的危害。
[0007] 如何能够提供一种成本相对低廉、工艺简单、符合法律法规生产贵金属制品的方 法，是本领域中的迫切需求。
【发明内容】
[0008] 本发明将普通胎体的廉价等优点与贵金属颜色美丽、外观高档以及某些附加功能 如杀菌、净化水质、防腐保鲜的优点结合，用本发明所生产的鎏贵金属制品，可以更好地满 足日常生活需要。更优选地，采用非金属胎体，还能充分利用其隔热性较好的优点。
[0009] 具体来说，本发明提供一种鎏贵金属方法，其特征在于:包括胎体预处理、贵金属 泥制备、贵金属泥涂覆、烧制等步骤。
[0010] 进一步地，其中，所述贵金属泥制备步骤为，将贵金属粉、玻璃粉和有机溶剂按照 一定的质量比混合形成混合物，并对混合物进行研磨。
[0011] 进一步地，其中，所述混合物中贵金属粉的比例不低于60%，玻璃粉比例不高于 10%，剩余为有机溶剂，所述有机溶剂烧制过程中完全挥发。最优的方案中，贵金属粉的占 比为70%，玻璃粉的占比为5%，有机溶剂为松油醇。
[0012] 进一步地，其中，所述贵金属粉直径为0.1-10M1，混合物研磨后粒度彡ΙΟμπι。
[0013] 进一步地，其中，所述预处理步骤为将胎体放置在酸溶液或碱溶液中，或者先放在 酸溶液中再放在碱溶液中，或者反之。
[0014] 进一步地，其中，所述贵金属泥涂覆步骤采用丝网印刷、喷涂、涂刷等方式，将贵金 属泥均匀涂覆在胎体表面。
[0015] 进一步地，其中，烧制步骤为将干燥后的胎体制品放入高温炉烧制，烧制后自然冷 却至合适温度时取出。优选地所述烧制温度为500-800°C，烧制时间3分钟以上，例如5-10分 钟。所述高温炉为电炉或燃气炉等。
[0016] 进一步地，其中，在所述贵金属泥涂覆步骤之后还有烘干的步骤，所述烘干步骤为 将涂覆了贵金属泥的胎体放入保温箱或烤箱中一段时间，待贵金属泥完全干燥后取出。优 选地，保温箱或烤箱温度为100-200度，烘干时间为3分钟以上。
[0017] 进一步地，其中，在所述在烘干步骤之前还存在干燥步骤，将胎体制品干燥。例 如，自然晾干5-30分钟。
[0018] 进一步地，其中，在烧制前和/或烧制后还包括检验步骤，如果检验有不合格情况， 则重复之前的步骤，直到产品合格为止。
[0019] 发明效果：
[0020] 本发明的方法简单，成本低，且无污染，而且采用本发明制得的成品，贵金属的附 着强度>2Kg. f，使用一般工具刀刮动无成卷贵金属片脱落，尤其是在非金属胎时，附着力更 强。
【附图说明】
【具体实施方式】
[0021] 为了使本技术领域人员更好的理解本发明，下面结合实施方法对本发明作进一步 的详细描述。
[0022] 本发明鎏贵金属的方法包括，胎体预处理、贵金属泥制备、贵金属泥涂覆、烧制等 步骤。
[0023] 其中，胎体可以为金属胎或非金属胎，金属胎包括铁、铜等，非金属胎包括但不限 于瓷器、陶器、紫砂、玻璃器等等，只要胎体材料熔点高于烧制温度即可，例如高于700°C。预 处理步骤为将胎体放置在酸溶液或碱溶液中，或者先放在酸溶液中再放在碱溶液中，或者 反之。优选地，在放入溶液后，进行一定时间的加热。取出后用水洗净晾干或烘干。
[0024] 贵金属泥制备的方法为将贵金属粉与玻璃粉和有机溶剂按照一定的质量比混合 形成混合物，对混合物进行研磨。所述混合物中贵金属粉的比例不低于60%，玻璃粉比例不 高于10%，剩余为有机溶剂。优选地，贵金属粉的比例为65-80%，玻璃分的比例为3-8%。根 据实验发现，最优的方案中，贵金属粉的占比为70%，玻璃粉的占比为5%。其中贵金属粉直 径优选为〇. 1-1〇μπι，玻璃粉的直径优选为0.1-10μπι，颗粒越小，研磨速度越快，效率也越高。 研磨后粒度彡?〇μπι。
[0025] 其中，有机溶剂烧制过程中挥发，成品中无残留。其成分为下面材料之一或组合， 松油醇、肌醇六磷酸、苯二甲酸二丁酯、聚对苯二甲酸丙二酯、乙二醇单丁醚、尼龙酸甲酯、 十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基硫醇、硅胶矽油、甘油。其中，优选地，所述有机溶剂为松 油醇。
[0026] 玻璃粉的加热后很快软化，能够起到粘结剂的作用，使得贵金属与胎体紧密结合。 尤其是胎体为非金属材料时，玻璃粉的成分与陶瓷、玻璃等非金属胎的成分相近似，因此在 烧结过程中同类物质熔接，界面是相互渗透的，粘结性好。方便贵贵金属颗粒与胎体结合， 起到粘结剂的作用。其中，玻璃粉可以通过市面上的玻璃研磨成粉，或者采用原材料加工而 成。通过实验发现，采用下面多种氧化物混合，得到的玻璃粉效果最好。具体包括混合Si02、 Bi203、B203、ZnO、Sb203、A1203，然后震动球磨机球磨，然后高温熔制、常温纯水淬火、再烘 干，再次研磨，得到微米级的玻璃粉。
[0027] 其中，经过反复试验发现，当各氧化物为以下配比时，贵金属与胎体的粘结力以及 形成的贵金属层外观光滑JitS:Si02 10-20%，Bi203 25-35%，B203 18-23%，Zn0 8- 13%，Sb203 8-12%，A1203 3-6%，Li02 5-9%。其中最优选地，Si02 18%，Bi203 30%， B203 20%，Zn0 10%，Sb203 10%，A1203 5%，Li02 7%。
[0028] 贵金属泥涂覆步骤采用丝网印刷、喷涂、涂刷等方式，将贵金属泥均匀涂覆在胎体 制品表面。
[0029] 烧制步骤为将干燥后的胎体制品放入高温炉烧制，烧制后冷却至合适温度时取 出。所述烧制温度为500-800°C，烧制时间3分钟以上，例如5-10分钟。所述高温炉为电炉或 燃气炉等。有机溶剂经高温烧制后完全蒸发，胎体材料上附着物是纯度为99.99%以上的高 纯度贵金属颗粒和玻璃颗粒。此时，金或者银等贵金属以极其细小的颗粒状存在，制作过程 中涂覆在器物表面，烧结后，贵金属微粒的表面张力与器物紧密结合，且熔融态玻璃起也到 粘接作用，进一步强化了表面强度，使得结合强度比镀覆还大。
[0030] 在另外的方案中，在贵金属泥涂覆步骤之后还有烘干的步骤，所述烘干步骤为将 涂覆了贵金属泥的胎体制品放入保温箱或烤箱中一段时间，待贵金属泥完全干燥后取出。 优选地，保温箱或烤箱温度为100-200度，烘干时间为3分钟以上。
[0031]优选地，在烘干步骤之前需先将胎体制品干燥。例如，自然晾干5-30分钟
[0032] 优选地，如果在干燥过程中贵金属泥产生裂缝或者其他影响产品质量的问题，再 次进行贵金属泥涂覆、自然晾干、烘干等步骤，该过程可以反复几次，确保最后烧制前贵金 属泥涂覆质量完全合格。然后再进行烧制步骤。
[0033] 优选地，在烧制完成后还存在以检验成品步骤，如果检验有不合格情况（如贵金 属泥有开裂等不合格情况），则反复进行上面的步骤，直到产品合格为止。
[0034] 此外，也可以用其他与玻璃类似的在低于700度的高温状态下就能够熔融的材料 替换玻璃粉。
[0035] 下表体现了以银为例，展示了传统的化学镀膜、磁性溅镀、传统鎏银及本发明方法 各项指标的比对。
[0037] 表一
[0038] 可以看出，采用本发明的方法，比传统的各种方法在生产成本、环保、产品各项指 标等方面要更优。
[0039] 实施例1:
[0040] 下面，以铁胎鎏银为示例，说明本发明方法过程：
[0041] 1铁胎器皿的预处理。将铁胎用稀硫酸加热煮8分钟，去除表面残留的油污，然后用 清水漂洗干净后自然晾干。
[0042] 2银泥制备。将直径Ιμπι的银粉，直径为2μπι的玻璃粉，松油醇按照质量比78:4:18混 合，加入球磨机研磨，研磨后得到粒度为2μπι的银泥。
[0043] 3银泥涂覆。采用丝网印刷方式将银泥均匀涂覆在铁胎表面。
[0044] 4干燥。将涂覆后的铁胎器制品自然晾干10分钟。
[0045] 5烘干。将制品放入150°C的保温箱中烘干6分钟，待银泥完全干燥后取出。
[0046] 6初步检查。如果检查发现在烘干过程中银泥产生裂缝或者其他影响产品质量的 问题，再次进行3-5步骤，该过程可以反复几次，确保最后烧制前银泥涂覆质量完全合格。 [0047] 7烧制。将干燥后的铁胎制品放入电炉烧制，烧制温度720°C，烧制时间10分钟。烧 制后自然冷却至合适温度时取出。
[0048] 8检验成品，如银泥有开裂等不合格情况，重复进行步骤3-7,直到产品合格为止。
[0049] 实施例2:
[0050] 下面，以紫砂胎鎏银为示例，说明本发明方法过程：
[0051] 1紫砂胎器皿的预处理。将紫砂胎用稀硫酸加热煮10分钟，去除表面残留的油污， 然后用清水漂洗干净后自然晾干。
[0052] 2银泥制备。将直径Ιμπι的银粉，直径为2μπι的玻璃粉，松油醇按照质量比70:5:25混 合，加入球磨机研磨，研磨后得到粒度为2μπι的银泥。
[0053] 3银泥涂覆。采用羊毛刷涂刷方式将银泥均匀涂覆在紫砂胎表面。
[0054] 4干燥。将涂覆后的紫砂胎器制品自然晾干10分钟。
[0055] 5烘干。将制品放入150°C的保温箱中烘干8分钟，待银泥完全干燥后取出。
[0056] 6初步检查。如果检查发现在烘干过程中银泥产生裂缝或者其他影响产品质量的 问题，再次进行3-5步骤，该过程可以反复几次，确保最后烧制前银泥涂覆质量完全合格。
[0057] 7烧制。将干燥后的紫砂胎制品放入电炉烧制，烧制温度700°C，烧制时间8分钟。烧 制后自然冷却至合适温度时取出。
[0058] 8检验成品，如银泥有开裂等不合格情况，重复进行步骤3-7,直到产品合格为止。 [0059]采用本发明制得的成品，贵金属的附着强度>2Kg.f。使用一般工具刀刮动无成卷 的贵金属片脱落。
[0060]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语仅仅是 为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1. 一种鎏贵金属方法，其特征在于:包括胎体预处理、贵金属泥制备、贵金属泥涂覆、烧 制等步骤。2. 根据权利要求1所述的鎏贵金属方法，其特征在于:所述贵金属泥制备步骤为，将贵 金属粉、玻璃粉和有机溶剂按照一定的质量比混合形成混合物，并对混合物进行研磨。3. 根据权利要求2所述的鎏贵金属方法，其特征在于:所述混合物中贵金属粉的比例不 低于60%，玻璃粉比例不高于10%，剩余为有机溶剂，所述有机溶剂烧制过程中完全挥发。 最优的方案中，贵金属粉的占比为70%，玻璃粉的占比为5%，有机溶剂为松油醇。4. 根据权利要求2所述的鎏贵金属方法，其特征在于:所述贵金属粉直径为0.1-ΙΟμπι， 混合物研磨后粒度<1〇μπι。5. 根据权利要求1所述的鎏贵金属方法，其特征在于:所述预处理步骤为将胎体放置在 酸溶液或碱溶液中，或者先放在酸溶液中再放在碱溶液中，或者反之。6. 根据权利要求1所述的鎏贵金属方法，其特征在于:所述贵金属泥涂覆步骤采用丝网 印刷、喷涂、涂刷等方式，将贵金属泥均匀涂覆在胎体表面。7. 根据权利要求1-6任一项所述的鎏贵金属方法，其特征在于:烧制步骤为将干燥后的 胎体制品放入高温炉烧制，烧制后自然冷却至合适温度时取出。优选地所述烧制温度为 500-800°C，烧制时间3分钟以上，例如5-10分钟。所述高温炉为电炉或燃气炉等。8. 根据权利要求7所述的鎏贵金属方法，其特征在于:在所述贵金属泥涂覆步骤之后还 有烘干的步骤，所述烘干步骤为将涂覆了贵金属泥的胎体放入保温箱或烤箱中一段时间， 待贵金属泥完全干燥后取出。优选地，保温箱或烤箱温度为100-200度，烘干时间为3分钟以 上。9. 根据权利要求8任一项所述的鎏贵金属方法，其特征在于:在所述在烘干步骤之前还 存在干燥步骤，将胎体制品干燥。例如，自然晾干5-30分钟。10. 根据权利要求9所述的鎏贵金属方法，其特征在于:在烧制前和/或烧制后还包括检 验步骤，如果检验有不合格情况，则重复之前的步骤，直到产品合格为止。
【文档编号】C23C24/10GK105951093SQ201610266548
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】李波
【申请人】李波