一种耐盐雾的不锈钢的酸洗工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐盐雾不锈钢的酸洗的方法：（1）在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在10?15分钟，所述硫酸池中的比例是19?22%的硫酸，0.8%的氧化铁粉，其余是水；（2）硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在10?20分钟，所述混酸池中的配比是6?7%氢氟酸，14?15%硝酸，其余是水；（3）在清水池中冷却清洗；（4）在硝酸池中浸泡，时间较之前短为4?5分钟，所述硝酸池中的配比是14?15%的硝酸，其余是水；（5）冲洗干净即可。
【专利说明】
一种耐盐雾的不锈钢的酸洗工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种耐盐雾不锈钢的酸洗工艺，属于钢铁冶炼领域。
【背景技术】
[0002]不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。
[0003]不锈钢酸洗一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。适合于大面积涂刷操作。酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。不锈钢酸洗适合200系列、300系列、400系列不锈钢，广泛用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理。不锈钢酸洗检测标准为:国际通用不锈钢蓝点检测液检测。
[0004]本发明旨在提供一种不锈钢的酸洗工艺，其酸洗效果好，适用面广，成本低，可将带钢表面氧化皮和贫铬层逐步去除，并使带钢表面生成一层钝化膜，从而获得良好的带钢N0.1表面。
【发明内容】
[0005]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明针对【背景技术】存在的问题，提供一种不锈钢的酸洗工艺，其酸洗效果好，适用面广，成本低，可将带钢表面氧化皮和贫铬层逐步去除，并使带钢表面生成一层钝化膜，从而获得良好的带钢N0.1表面。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种不锈钢的酸洗的方法，其特征在于，步骤如下:
(1)在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在10-15分钟，所述硫酸池中的比例是19-22%的硫酸，其余是水0.8%的氧化铁粉；
(2)硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在10-20分钟，为了防止出现反黄的现象，混酸池的温度要求要28-32°C，所述混酸池中的配比是6-7%氢氟酸，14-15%硝酸，其余是水；
(3 )在清水池中冷却清洗；
(4)在硝酸池中浸泡，时间较之前短为4-5分钟，所述硝酸池中的配比是14-15%的硝酸，其余是水；
(5)冲洗干净即可。
[0007]上述均为质量百分比。
[0008]本发明的有益之处在于:
本发明提供一种不锈钢的酸洗工艺，其酸洗效果好，适用面广，成本低，可将带钢表面氧化皮和贫铬层逐步去除，并使带钢表面生成一层钝化膜，从而获得良好的带钢N0.1表面。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:
热乳304奥氏体不锈钢的酸洗的方法，其特征在于，步骤如下:
(1)在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在10分钟，所述硫酸池中的比例是22%的硫酸，其余是水0.8%的氧化铁粉；
(2)硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在10分钟，为了防止出现反黄的现象，混酸池的温度要求要320C，所述混酸池中的配比是6%氢氟酸，14%硝酸，其余是水；
(3 )在清水池中冷却清洗；
(4)在硝酸池中浸泡，时间较之前短为5分钟，所述硝酸池中的配比是14%的硝酸，其余是水；
(5)冲洗干净即可。
[0010]上述均为质量百分比。
[0011]结果:
带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，符合N0.1等级要求。
[0012]酸洗后耐腐蚀能力提高，盐雾测试2800H。
[0013]实施例2:
热乳304奥氏体不锈钢的酸洗的方法，其特征在于，步骤如下:
(1)在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在15分钟，所述硫酸池中的比例是19%的硫酸，其余是水0.8%的氧化铁粉；
(2)硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在20分钟，为了防止出现反黄的现象，混酸池的温度要求要28 °C，所述混酸池中的配比是7%氢氟酸，15%硝酸，其余是水；
(3 )在清水池中冷却清洗；
(4)在硝酸池中浸泡，时间较之前短为4分钟，所述硝酸池中的配比是15%的硝酸，其余是水；
(5)冲洗干净即可。
[0014]上述均为质量百分比。
[0015]结果:
带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，符合N0.1等级要求。
[0016]酸洗后耐腐蚀能力提高，盐雾测试1800H。
[0017]实施例3:
200不锈钢的酸洗的方法，其特征在于，步骤如下:
(1)在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在11分钟，所述硫酸池中的比例是21%的硫酸，其余是水0.8%的氧化铁粉；
(2)硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在15分钟，为了防止出现反黄的现象，混酸池的温度要求要31°C，所述混酸池中的配比是6%氢氟酸，14%硝酸，其余是水；
(3 )在清水池中冷却清洗；
(4)在硝酸池中浸泡，时间较之前短为5分钟，所述硝酸池中的配比是14%的硝酸，其余是水；
(5)冲洗干净即可。
[0018]上述均为质量百分比。
[0019]结果:
带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，符合N0.1等级要求。
[0020]酸洗后耐腐蚀能力提高，盐雾测试1700H。
[0021]实施例4:
300奥氏体不锈钢的酸洗的方法，其特征在于，步骤如下:
(1)在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在14分钟，所述硫酸池中的比例是20%的硫酸，其余是水0.8%的氧化铁粉；
(2)硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在19分钟，为了防止出现反黄的现象，混酸池的温度要求要29 °C，所述混酸池中的配比是7%氢氟酸，15%硝酸，其余是水；
(3 )在清水池中冷却清洗；
(4)在硝酸池中浸泡，时间较之前短为4分钟，所述硝酸池中的配比是15%的硝酸，其余是水；
(5)冲洗干净即可。
[0022]上述均为质量百分比。
[0023]结果:
带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，符合N0.1等级要求。
[0024]酸洗后耐腐蚀能力提高，盐雾测试2100H。
[0025]实施例5:
400奥氏体不锈钢的酸洗的方法，其特征在于，步骤如下:
(1)在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在12分钟，所述硫酸池中的比例是22%的硫酸，其余是水0.8%的氧化铁粉；
(2)硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在14分钟，为了防止出现反黄的现象，混酸池的温度要求要300C，所述混酸池中的配比是6%氢氟酸，14%硝酸，其余是水；
(3 )在清水池中冷却清洗；
(4)在硝酸池中浸泡，时间较之前短为5分钟，所述硝酸池中的配比是14%的硝酸，其余是水；
(5)冲洗干净即可。
[0026]上述均为质量百分比。
[0027]结果:
带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，符合N0.1等级要求。
[0028]酸洗后耐腐蚀能力提高，盐雾测试2900H。
[0029]由此可见，本发明提供一种不锈钢的酸洗工艺，其酸洗效果好，适用面广，成本低，可将带钢表面氧化皮和贫铬层逐步去除，并使带钢表面生成一层钝化膜，从而获得良好的带钢N0.1表面。
[0030]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐盐雾不锈钢的酸洗的方法，其特征在于，步骤如下: (1)在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在10-15分钟，所述硫酸池中的比例是19-22%的硫酸，0.8%的氧化铁粉，其余是水； (2)硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在10-20分钟，所述混酸池中的配比是6-7%氢氟酸，14-15%硝酸，其余是水； (3 )在清水池中冷却清洗； (4)在硝酸池中浸泡，时间为4-5分钟，所述硝酸池中的配比是14-15%的硝酸，其余是水； (5)冲洗干净即可； 上述均为质量百分比。2.权利要求1所述的不锈钢的酸洗方法，其特征在于: 混酸池的温度要求要28-32 °C。3.权利要求2的所述的不锈钢的酸洗的方法，其特征在于: 所述硝酸池中的配比是14-15%的硝酸，其余是水。
【文档编号】C23G1/08GK106048626SQ201610533250
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】冯海生
【申请人】浙江久德不锈钢型材有限公司