组合台蜡料融池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔模铸造蜡模组合工作台，特别涉及一种组合台蜡料融池。
【背景技术】
[0002]蜡料融池用于蜡模组合工序，是蜡模组合工作台的融蜡槽。蜡模组合工序是将蜡质零件与蜡质浇道用熔融状态的蜡在组合台上组合、粘接的过程。不同零件需要用不同的蜡料进行粘接。传统的蜡料融池用I毫米厚不锈钢板制造，只有一个腔体，用酒精灯或电炉加热，传热较慢，且工艺过程较为复杂。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种组合台蜡料融池，以解决至少一种前述问题。
[0004]本实用新型提出的一种组合台蜡料融池，包括融池本体，所述融池本体形成用以盛放蜡料的腔体，所述腔体被隔断为相互独立的若干子腔体，所述融池本体的上部边缘向外延伸形成用以去除蜡质零件毛刺的去毛刺工艺平台。
[0005]在一实施例中，所述融池本体为整体机械加工成型的全铝合金结构。
[0006]在一实施例中，所述融池本体包括底壁及沿所述底壁边缘向上延伸的侧壁，所述底壁与侧壁共同形成用以盛放蜡料的腔体。
[0007]在一实施例中，所述若干子腔体包括大腔体及特殊溶剂腔体，所述大腔体用以盛放蜡料，所述特殊溶剂腔体用以盛放特殊溶剂。
[0008]在一实施例中，所述腔体整体上呈方形，所述腔体内设有沿第一对角设置的直的间隔板以及分别设置在两第二对角位置的弧形间隔板，所述直的间隔板、弧形间隔板及腔体边缘共同形成所述大腔体，所述弧形间隔板与所述第二对角位置的腔体边缘形成所述特殊溶剂腔体。
[0009]在一实施例中，所述融池本体的侧壁上粘接有保温棉毡，以减少蜡料融池的热量散失。
[0010]综上所述，本发明实现不同种类配方的蜡料在一个融池的不同腔体内同时融化；实现蜡料融池底部与加热台之间的良好接触，保证传热效率；实现蜡质零件在加热的蜡料融池工艺平面上去除毛刺功能；实现快速传热，同时使加热台温度与熔融状态下的蜡料温度接近。本实用新型提供的组合台蜡料融池，将不同种类的蜡料分别盛在蜡料融池的不同腔体内，利用平板加热器对蜡料融池内的不同蜡料进行加热，也可以对单一种类蜡料进行加热。本实用新型提供的蜡料融池具有特殊溶剂存放空间，加热过程与蜡料融化同步。采用铝合金作为蜡料融池材料，整体机械加工成型，无焊缝，无折弯成型。蜡料融池底部平整，传热快。加热台温度与蜡料温度相差小。另外，本实用新型在蜡料融池上部设置了工艺去除蜡质零件毛刺的工艺平面，利用铝合金良好的导热性能实现蜡质零件的去除毛刺功能。
【附图说明】
[0011]图1是组合台蜡料融池的立体结构示意图。
[0012]图2是组合台蜡料融池的保温示意图。
【具体实施方式】
[0013]在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
[0014]如图1所示，图1是组合台蜡料融池的立体结构示意图。组合台蜡料融池2包括融池本体4，融池本体包括底壁5及沿底壁边缘向上延伸的侧壁7，底壁5与侧壁7共同形成用以盛放蜡料的腔体6，底壁5的底面是平面。融池本体4为整体机械加工成型的全铝合金结构，避免因焊接引起的变形，且蜡料融池4的底部平整，与加热台良好接触，使得传热速度加快且减小了加热台表面温度与熔融状态的蜡料温度之差。
[0015]在所示的实施例中，腔体6被隔断为相互独立的四个子腔体，其中，位于蜡料融池2中间位置的两个体积较大的腔体是用以盛放蜡料的大腔体8，位于蜡料融池2边角位置的两个体积较小的腔体为盛放特殊溶剂的特殊溶剂腔体10。作为举例，大腔体8例如盛放58#石蜡，特殊溶剂例如为85#微晶蜡。
[0016]从结构上来说，腔体6整体上呈方形，腔体6内设有沿第一对角设置的直的间隔板11以及分别设置在两第二对角位置的弧形间隔板13。直的间隔板11、弧形间隔板13以及腔体边缘共同形成大腔体8，弧形间隔板13与第二对角位置的腔体边缘形成特殊溶剂腔体
10。因此，通过简单的隔板结构即形成了多腔蜡料融池。
[0017]应当理解的是，上述腔体6被隔断为相互独立的四个子腔体仅为例示性，本实用新型并不限定子腔体的数量，腔体6也可被隔断为相互独立的其他数量的子腔体。只要该数量的子腔体能满足工艺需要即可，而且，子腔体也可以采用其它形状的隔板形成。
[0018]融池本体4 一边设有去毛刺工艺平台12，所述去毛刺工艺平台用以去除蜡质零件的毛刺。在所示的实施例中，去毛刺工艺平台12沿着融池本体4 一侧的上部边缘向外一体延伸形成。该设计在结构上将去毛刺工艺平台12与融池本体4合并为一体，利用铝合金良好的导热性能实现蜡质零件的去除毛刺功能。
[0019]应当理解的是，上述去毛刺工艺平台12是融池本体4的上部边缘向一侧延伸形成的，根据工艺需要，融池本体4也可构造成向多侧延伸，从而形成至少一个去毛刺工艺平台
12ο
[0020]为减少蜡料融池2的热量散失，融池本体4的侧壁7上粘接有保温棉毡14，如图2所示。在本实施例中，保温棉毡14为硅酸铝石棉毡14，采用胶水粘接在融池本体4底部的侧面。应当理解的是，保温棉沾14也可采用其他材料制成的棉毡，只要其具有较好的保温效果且对工艺流程无不良影响即可。也应当理解的是，保温棉毡14也可采用其他方式安装在融池本体4底部的侧面上，只要能将保温棉毡14固定在融池本体4底部的侧面上且不影响工艺流程即可。
[0021]本实用新型的组合台蜡料融池整体成型，可以用铝合金铣加工完成，为了避免工艺操作过程中蜡料融池划伤手指，加工完成后尖边锉钝。
[0022]本实用新型的组合台蜡料融池通过试验证明，可以实现不同种类蜡料同时加热，在加热台功率为1000瓦，蜡料200克，由室温20摄氏度加热到130摄氏度所需时间小于20分钟，加热台温度与熔融状态蜡料温度差小于10摄氏度。蜡质零件去除毛刺工艺平台去除蜡料毛刺时间少于2.5秒。停止加热，200克蜡料自然降温每分钟小于0.5摄氏度。
[0023]本实用新型提供的组合台蜡料融池适用于中小蜡质零件蜡膜组合工序，军用民用均可。制造周期短，用普通铣床就可加工完成。由于结构简单，价格低廉，可以替代传统单一腔体焊接蜡料融池，具有推广价值。
[0024]综上所述，本实用新型提供的组合台蜡料融池，将不同种类的蜡料分别盛在蜡料融池的不同腔体内，利用平板加热器对蜡料融池内的不同蜡料进行加热，也可以对单一种类蜡料进行加热。本实用新型提供的蜡料融池具有特殊溶剂存放空间，加热过程与蜡料融化同步。采用铝合金作为蜡料融池材料，整体机械加工成型，无焊缝，无折弯成型。蜡料融池底部平整，传热快。加热台温度与蜡料温度相差小。另外，本实用新型在蜡料融池上部设置了工艺去除蜡质零件毛刺的工艺平面，利用铝合金良好的导热性能实现蜡质零件的去除毛刺功能。
[0025]本实用新型所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。
【主权项】
1.一种组合台蜡料融池，包括融池本体，所述融池本体形成用以盛放蜡料的腔体，其特征在于，所述腔体被隔断为相互独立的若干子腔体，所述融池本体的上部边缘向外延伸形成用以去除蜡质零件毛刺的去毛刺工艺平台。
2.如权利要求1所述的组合台蜡料融池，其特征在于，所述融池本体为整体机械加工成型的全铝合金结构。
3.如权利要求1所述的组合台蜡料融池，其特征在于，所述融池本体包括底壁及沿所述底壁边缘向上延伸的侧壁，所述底壁与侧壁共同形成所述用以盛放蜡料的腔体，所述底壁的底面是平面。
4.如权利要求1所述的组合台蜡料融池，其特征在于，所述若干子腔体包括大腔体及特殊溶剂腔体，所述大腔体用以盛放蜡料，所述特殊溶剂腔体用以盛放特殊溶剂。
5.如权利要求4所述的组合台蜡料融池，其特征在于，所述腔体整体上呈方形，所述腔体内设有沿第一对角设置的直的间隔板以及分别设置在两第二对角位置的弧形间隔板，所述直的间隔板、弧形间隔板及腔体边缘共同形成所述大腔体，所述弧形间隔板与所述第二对角位置的腔体边缘形成所述特殊溶剂腔体。
6.如权利要求3所述的组合台蜡料融池，其特征在于，所述融池本体的侧壁上安装有保温棉毡，以减少蜡料融池的热量散失。
7.如权利要求6所述的组合台蜡料融池，其特征在于，所述保温棉毡粘接在所述融池本体的侧壁上。
【专利摘要】一种组合台蜡料融池，包括融池本体，所述融池本体形成用以盛放蜡料的腔体，所述腔体被隔断为相互独立的若干子腔体，所述融池本体的上部边缘向外延伸形成用以去除蜡质零件毛刺的去毛刺工艺平台。
【IPC分类】B22C7-02
【公开号】CN204308135
【申请号】CN201420774150
【发明人】徐永明, 李鲁红, 徐开君
【申请人】贵州黎阳装备科技发展有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月10日