应用于真空造型设备的砂粒回收机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属铸造领域，尤其是指一种应用于真空造型设备的砂粒回收机构。
【背景技术】
[0002]长期以来，铸造时使用的砂型都是用砂中的粘结材料予以加固。随着真空加工技术的飞速发展，目前国内很多厂家为了获得较好的铸件产品，并且希望能够减少砂粒的浪费，往往引用真空造型机来制备砂型。
[0003]真空造型是采用一薄的热塑性塑料膜，把它加热到软化点，而后把它覆盖在钻有孔洞并且自背面抽气的模样板上，塑料膜便紧紧均匀地盖在模板工作面上，在上述模板上放上特殊结构的砂箱，往箱中充填可自由流动、无粘接剂的砂子，经微振动，使砂粒松碎的地方很快密实，再在砂箱背面覆盖第二张塑料膜，在砂箱的砂中建立真空，砂就变得紧实了。之后撤掉模板上的真空，盖在模板上的塑料膜便转移到砂型上，成为砂型的工作表面，此时可自型中取出模样，“半砂型”便成了。同理，另一“半砂型”也可如上述方法制造。两个造好的“半砂型”合在一起，即可进行浇注。浇注时，工作面上的塑料膜熔化，熔融塑料部分进入砂层，形成一坚硬的光滑表面，部分燃烧掉的塑料废气经砂型排走，金属在砂型中凝固、冷却。撤去砂型中的真空。在重力作用下，砂型自动松碎，获得铸件。
[0004]就目前而言，现有的真空造型设备所采用的砂粒数量极多，造型后砂粒往往需要人工手动去处理，需要耗费大量的人力物力，而且浇铸后的砂粒往往温度较高，无法对砂粒进行快速降温，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种应用于真空造型设备的砂粒回收机构，其主要目的在于克服现有真空造型设备存在的无法对砂粒进行快速降温，影响生产效率的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]应用于真空造型设备的砂粒回收机构，包括一连通于一砂粒回收槽的第一螺旋输送机、连通于该第一螺旋输送机出口的振动筛、连通于该振动筛筛后的链式提升机、连通于该链式提升机出口的砂粒冷却装置、连通于该砂粒冷却装置出口的斗式提升机以及连通于该斗式提升机出口的第二螺旋输送机，该第二螺旋输送机的出料口连通于一砂库。
[0008]进一步的，所述砂粒冷却装置包括一呈长筒形布置的冷却床体、交错布置于该冷却床体内部的复数根冷凝管以及间隔布置于所述冷却床体侧壁的复数个进风口，复数根所述冷凝管连通于一冷却水循环装置，复数个所述进风口连通于一鼓风机。
[0009]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0010]1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置所述砂粒回收机构，当完成铸造后，可以自动通过该砂粒回收机构将砂粒进行收集、除杂、冷却和回库，整个砂粒回收过程均是由机器自动完成，完全省去人工处理的工序，因而既可以节省大量的人力物力，又可以极大地提尚砂粒的利用效率，缩短砂粒回收时序，提尚生广效率O
[0011 ] 2、在本实用新型中，通过在所述冷却床体侧壁设置复数个进风口，鼓风机可以通过该进风口对冷却床体内的砂粒进行吹风，使得砂粒绕着冷凝管进行螺旋婦动，极大地提高了砂粒和冷凝管的热交换效率，有利于实现自动化高效生产线的衔接和运行。
【附图说明】
[0012]图1为应用本实用新型的真空造型生产线的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的结构示意图。
[0014]图3为应用本实用新型的真空造型生产线中所述手动取背膜装置的结构示意图。
[0015]图4为图3的使用状态参考图。
[0016]图5为应用本实用新型的真空造型生产线中所述第一造型转运车本体或第二造型转运车本体的结构示意图。
[0017]图6为应用本实用新型的真空造型生产线中所述自动取覆膜装置的结构示意图。
[0018]图7为图6的使用状态参考图。
[0019]图8为图7中A处的放大示意图。
[0020]图9为应用本实用新型的真空造型生产线中所述雨淋加砂装置的结构示意图。
[0021]图10为图9的侧视图。
【具体实施方式】
[0022]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]参照图1-图10。一种砂粒可循环利用的真空造型生产线，包括浇铸模框机构1、用于在浇铸模框机构I内填入砂粒并且在砂粒的两侧覆膜的真空造型机构2、用于对覆膜后的浇铸模框机构I灌注金属熔融液的浇铸机构3、砂粒铸件分离机构4、砂粒回收机构5、用于搬运所述浇铸模框机构I的电动葫芦装置(图中未示出)以及配合该电动葫芦装置(图中未示出)行走的行吊，所述砂粒回收机构5的入口连通于所述砂粒铸件分离机构4，并且出口连通于所述真空造型机构2 ;
[0024]所述浇铸模框机构I包括相互配对连接的上模框10以及下模框11，所述上模框10和下模框11均设置有可连通于一抽真空机构6的单向抽气阀；
[0025]所述真空造型机构2包括左右并列布置的第一造型转运车组件20以及第二造型转运车组件21，所述第一造型转运车组件20以及第二造型转运车组件21的上方由前往后依次包括覆膜工位22、加砂振实工位23以及覆背膜后起模工位24，所述覆膜工位22上设置有一自动取覆膜装置25，所述加砂振实工位23上设置有一雨淋加砂装置26，所述覆背膜后起模工位24上设置有一手动取背膜装置27以及一自动启模装置28，所述第一造型转运车组件20包括第一轨道、第一造型转运车本体200以及驱动该第一造型转运车本体200在第一轨道上滑动的第一驱动总成，所述第二造型转运车组件21包括第二轨道、第二造型转运车本体以及驱动该第二造型转运车本体在第二轨道上滑动的第二驱动总成，所述第一造型转运车本体200的顶面设置有与铸件产品上半部相适配的上造型模板201，所述第二造型转运车本体的顶面设置有与铸件产品下半部相适配的下造型模板，所述上造型模板201和下造型模板的表面均布置复数个可连通于所述抽真空机构6的抽气孔；
[0026]当第一造型转运车本体200以及第二造型转运车本体位于所述覆膜工位22时，所述自动取覆膜装置25将第一塑料膜取出并且分别被真空吸附在所述上造型模板201和下造型模板的表面，所述上模框10通过上述电动葫芦装置(图中未示出)对应盖设于该上造型模板201，所述下模框11通过所述电动葫芦装置(图中未示出)对应盖设于所述下造型模板；
[0027]当第一造型转运车本体200以及第二造型转运车本体位于所述加砂振实工位23时，所述雨淋加砂装置26向位于其下方的上模框10和下模框11分别填装满砂粒；
[0028]当第一造型转运车本体200以及第二造型转运车本体位于所述覆背膜后起模工位24时，使用者通过拉动手动取背膜装置27上的第二塑料膜并分别覆盖在所述上模框10和下模框11的上部，通过抽真空机构6对所述上模框10和下模框11内部的抽气，所述砂粒便夹设于第一塑料膜和第二塑料膜之间从而形成供金属熔融液浇铸的砂模；所述自动启模装置28位于所述第一造型转运车本体200以及第二造型转运车本体的下方，并且用于向上顶起所述上模框10和下模框11，使其脱离所述上造型模板201和下造型模板；
[0029]所述浇铸机构3包括一用于将所述下模框11翻转180度的砂箱翻转装置30以及复数个金属浇铸工作台31，当下模框11翻转180度后，所述电动葫芦装置(图中未示出)将该下模框11搬运到所述金属浇铸工作台31，并且将所述上模框10搬运到该下模框11的上方，从而完成上模框10和下模框11的对接；
[0030]所述砂粒铸件分离机构4包括一砂粒回收槽以及一盖设于该砂粒回收槽槽口处的筛网；
[0031]所述砂粒回收机构5包括与所述砂粒回收槽连通的第一螺旋输送机50、连通于该第一螺旋输送机50出口的振动筛51、连通于该振动筛51筛后的链式提升机52、连通于该链式提升机52出口的砂粒冷却装置53、连通于该砂粒冷却装置53出口的斗式提升机54以及连通于该斗式提升机54出口的第二螺旋输送机55，所述雨淋加砂装置26内置有砂库260，所述第二螺旋输送机55的出口连通于所述砂库260。
[0032]参照图1-图10。还包括一除尘机构7，该除尘机构7在所述真空造型机构2和砂粒铸件分离机构4上各设有一除尘口。
[0033]参照图1-图10。所述砂粒冷却装置53包括一呈长筒形布置的冷却床体530、交错布置于该冷却床体530内部的复数根冷凝管531以及间隔布置于所述冷却床体530侧壁的复数个进风口 532，复数根所述冷凝管531连通于一冷却水循环装置，复数个所述进风口532连通于一鼓风机533。
[0034]参照图1-图10。所述第一造型转运车本体200和第二造型转运车本体均由上往下包括台板202、车架203以及车轮204，所述台板202的上方固定装设有所述上造型模板201或下造型模板，所述台板202的下方固定装设有一震动泵205。
[0035]参照图1-图10。所述台板202通过布置于其下方四个对角位置处的四个充气气囊206安装于所述车架203上。
[0036]进一步的，所述自动启模装置28包括设置于所述第一轨道或第二轨道下方的一气缸以及连接于该气缸的活塞杆端部并受该气缸驱动上升的一提升架，该提升架的上端设有互成对角布置的四个抵触部，当提升架上升