立式磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及立式磨床。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，一般磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，主轴和旋转台对工件的加工精度有较大的影响。现有技术中的主轴和旋转台一般采用轴承以减少摩擦，提高主轴的转速，但这种方式阻力较大，加工的产品效果不理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供立式磨床，其旋转台和主轴内均设置有油路结构，可有效减少摩擦，提高主轴转速，提高了加工精度。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种立式磨床，包括底座、立柱和滑台，底座的上表面沿水平方向设置有第一导轨，立柱设置于第一导轨上并可沿第一导轨滑动，立柱的一侧面沿水平方向设置有第二导轨，滑台设置于第二导轨上并可沿第二导轨滑动，第一导轨和第二导轨在水平面内的投影相互垂直，滑台的下部连接有主轴，主轴的下部连接有砂轮，底座的一端设置有旋转台，旋转台和主轴内均设置有油路结构，主轴包括本体，本体的中部设置有用于与磨床定位的轴肩，轴肩的一侧设置有进气孔和入油孔，入油孔连接有第一油路，轴肩的另一侧设置有回油孔。
[0006]其中，回油孔的孔径大于入油孔的孔径。
[0007]其中，轴肩的上部设置有用于与轴承配合的第一轴颈，第一轴颈的上部设置有用于与驱动机构配合的轴头。
[0008]其中，轴肩的下部设置有用于安装砂轮的第二轴颈，轴肩与第二轴颈之间设置有轴身。
[0009]其中，轴头开设有键槽，轴头与驱动机构通过平键连接。
[0010]其中，第二轴颈沿轴向开设有与砂轮配合的安装孔。
[0011]本实用新型的有益效果:立式磨床，包括底座、立柱和滑台，底座的上表面沿水平方向设置有第一导轨，立柱设置于第一导轨上并可沿第一导轨滑动，立柱的一侧面沿水平方向设置有第二导轨，滑台设置于第二导轨上并可沿第二导轨滑动，第一导轨和第二导轨在水平面内的投影相互垂直，滑台的下部连接有主轴，主轴的下部连接有砂轮，底座的一端设置有旋转台，旋转台和主轴内均设置有油路结构，主轴包括本体，本体的中部设置有用于与磨床定位的轴肩，轴肩的一侧设置有进气孔和入油孔，入油孔连接有第一油路，轴肩的另一侧设置有回油孔。进气孔的设置，可导入空气，便于工件脱离，旋转台和主轴内均设置有油路结构，主轴通过入油孔与油路连接，可有效减少摩擦，提高主轴转速，提高了加工精度，本实用新型的旋转台和主轴内均设置有油路结构，可有效减少摩擦，提高主轴转速，提高了加工精度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的磨床的主视图。
[0013]图2是本实用新型的磨床的左视图。
[0014]图3是本实用新型的主轴的主视图。
[0015]图4是本实用新型的主轴的立体结构示意图。
[0016]附图标记如下:
[0017]1-底座；11-第一导轨；2-立柱；21_第二导轨；3_滑台；4-主轴；41_轴肩；411-进气孔；412_入油孔；413_回油孔；42_第一轴颈；43_轴头；431_键槽；44_第二轴颈；441-安装孔；45_轴身；5_旋转台
【具体实施方式】
[0018]下面结合图1至图4并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0019]一种立式磨床，包括底座1、立柱2和滑台3，底座I的上表面沿水平方向设置有第一导轨11，立柱2设置于第一导轨11上并可沿第一导轨11滑动，立柱2的一侧面沿水平方向设置有第二导轨21，滑台3设置于第二导轨21上并可沿第二导轨21滑动，第一导轨11和第二导轨21在水平面内的投影相互垂直，滑台3的下部连接有主轴4，主轴4的下部连接有砂轮，底座I的一端设置有旋转台5，旋转台5和主轴4内均设置有油路结构，主轴4包括本体，本体的中部设置有用于与磨床定位的轴肩41，轴肩41的一侧设置有进气孔411和入油孔412，入油孔412连接有第一油路，轴肩41的另一侧设置有回油孔413。第一导轨11和第二导轨21在水平面内的投影相互垂直，可实现滑台3X和Y两个方向的运动，方便加工；进气孔411的设置，可导入空气，便于工件脱离；旋转台5和主轴4内均设置有油路结构，主轴4通过入油孔412与油路连接，可有效减少摩擦，提高主轴4转速，提高了加工精度，本实用新型的旋转台5和主轴4内均设置有油路结构，可有效减少摩擦，提高主轴4转速，提高了加工精度。
[0020]本实施例中，回油孔413的孔径大于入油孔412的孔径，使得油路运行更加顺畅；优选地，回油孔413的孔径为入油孔412的孔径的两倍。
[0021]本实施例中，轴肩41的上部设置有用于与轴承配合的第一轴颈42，第一轴颈42的上部设置有用于与驱动机构配合的轴头43，轴头43开设有键槽431，轴头43与驱动机构通过平键连接，平键连接结构简单、装卸方便，加工容易，对中性较好。
[0022]本实施例中，轴肩41的下部设置有用于安装砂轮的第二轴颈44，轴肩41与第二轴颈44之间设置有轴身45，第二轴颈44沿轴向开设有与砂轮配合的安装孔441，第二轴颈44安装砂轮以加工工件；优选地，安装孔441的数量为6个，6个安装孔441沿第二轴颈44的周向均匀分布。
[0023]本实用新型的主轴4和旋转台5均采用油路润滑，主轴4的转速最高可达到30000rpm，旋转台5的转速最高可达到200rpm，有效地提高了加工精度。
[0024]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种立式磨床，包括底座(1)、立柱(2)和滑台(3)，其特征在于，所述底座(I)的上表面沿水平方向设置有第一导轨(11)，所述立柱(2)设置于所述第一导轨(11)上并可沿所述第一导轨(11)滑动，所述立柱(2)的一侧面沿水平方向设置有第二导轨(21)，所述滑台(3)设置于所述第二导轨(21)上并可沿所述第二导轨(21)滑动，所述第一导轨(11)和所述第二导轨(21)在水平面内的投影相互垂直，所述滑台(3)的下部连接有主轴(4)，所述主轴(4)的下部连接有砂轮，所述底座(I)的一端设置有旋转台(5)，所述旋转台(5)和所述主轴(4)内均设置有油路结构，所述主轴(4)包括本体，所述本体的中部设置有用于与磨床定位的轴肩(41)，所述轴肩(41)的一侧设置有进气孔(411)和入油孔(412)，所述入油孔(412)连接有第一油路，所述轴肩(41)的另一侧设置有回油孔(413)。
2.根据权利要求1所述的立式磨床，其特征在于，所述回油孔(413)的孔径大于所述入油孔(412)的孔径。
3.根据权利要求1所述的立式磨床，其特征在于，所述轴肩(41)的上部设置有用于与轴承配合的第一轴颈(42)，所述第一轴颈(42)的上部设置有用于与驱动机构配合的轴头(43)。
4.根据权利要求1所述的立式磨床，其特征在于，所述轴肩(41)的下部设置有用于安装砂轮的第二轴颈(44)，所述轴肩(41)与所述第二轴颈(44)之间设置有轴身(45)。
5.根据权利要求3所述的立式磨床，其特征在于，所述轴头(43)开设有键槽(431)，所述轴头(43)与驱动机构通过平键连接。
6.根据权利要求4所述的立式磨床，其特征在于，所述第二轴颈(44)沿轴向开设有与砂轮配合的安装孔(441)。
【专利摘要】本实用新型公开了立式磨床；其包括底座、立柱和滑台，底座沿水平方向设置有第一导轨，立柱设置于第一导轨上并可沿第一导轨滑动，立柱沿水平方向设置有第二导轨，滑台设置于第二导轨上并可沿第二导轨滑动，滑台的下部连接有主轴，底座的一端设置有旋转台，旋转台和主轴内均设置有油路结构，主轴包括本体，本体的中部设置有用于与磨床定位的轴肩，轴肩的一侧设置有进气孔和入油孔，入油孔连接有第一油路，轴肩的另一侧设置有回油孔；旋转台和主轴内均设置有油路结构，主轴通过入油孔与油路连接，可有效减少摩擦，提高主轴转速，提高了加工精度，本实用新型的旋转台和主轴内均设置有油路结构，可有效减少摩擦，提高主轴转速，提高了加工精度。
【IPC分类】B24B47-12, B24B41-04
【公开号】CN204366703
【申请号】CN201420735322
【发明人】赖隽铠
【申请人】咏勤机械（昆山）有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月28日