一种适合塑形翻砂的铁水注入包的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造领域，尤其是涉及一种适合塑形翻砂的铁水注入包。
【背景技术】
[0002]目前，翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。其工序一般包括:混砂工序、造型工序、熔炼工序、浇注工序、清理工序，其中，造型工序的一般流程为:模型-造型_(制芯-下芯)_合箱-浇注。在造型工序中，需将做好的模具放入砂箱中，然后用砂子填满砂箱，并把砂子舂实。
[0003]而针对泡沫塑形翻砂成型的工艺中由于泡沫塑形材料熔点较低，在注入钢水时若是倒入钢水不均匀，则会出现成型的模具形状不一，材料的重量不一。特别设置在塑形批量的小件时，在沙箱的下部和中部批次规格不统一。从而导致成型件的报废。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种适合塑形翻砂的铁水注入包，解决泡沫塑形翻砂成型工艺中针对批量塑形的小件规格不一的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种适合塑形翻砂的铁水注入包，包括铁水注入包本体以及设置在铁水注入包本体上连接吊具，其特征在于:所述的铁水注入包本体的倒口处设置钢水引倒结构，所述的钢水引倒结构包括设置在铁水注入包本体的倒口处内边的缓流引导坡、与缓流引导坡连接的分流引导口以及设置连接在分流引导口前端部的阔流边。
[0006]所述的分流引导口、阔流边在铁水注入包本体上至少设置3组。
[0007]所述的阔流边的下部设置支撑结构。
[0008]所述的支撑结构为一个矩形支撑板。
[0009]本实用新型的有益效果:由于采用在铁水注入包本体的倒口处设置钢水引倒结构解决了钢水均匀倒入问题，比现在有的铁水注入包在浇铸批量小件时成品的合格率更高。
[0010]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的构造示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1，如图1所示，一种适合塑形翻砂的铁水注入包，包括铁水注入包本体I以及设置在铁水注入包本体I上的连接吊具，其特征在于:所述的铁水注入包本体I的倒口处2设置钢水引倒结构，所述的钢水引倒结构包括设置在铁水注入包本体I的倒口处2内边的缓流引导坡3、与缓流引导坡3连接的分流引导口 4以及设置连接在分流引导口 4前端部的阔流边5以及在阔流边5下部设置的矩形支撑板。
[0013]铁水注入包本体I配合连接吊具倾斜，将钢水缓流引导坡3经分流引导口 4，分流引导口 4连接的阔流边5将钢水均匀的倒入沙箱中，钢水均匀的缓入沙箱中，使得钢水均匀的融化泡沫塑形模具集中成型。而多余的钢水则均匀的渗透到沙箱下层的工件成型区域。
[0014]进一步，为了使得钢水均匀倒出所述的分流引导口、阔流边、矩形支撑板在铁水注入包本体上至少设置3组。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。
【主权项】
1.一种适合塑形翻砂的铁水注入包，包括铁水注入包本体以及设置在铁水注入包本体上连接吊具，其特征在于:所述的铁水注入包本体的倒口处设置钢水引倒结构，所述的钢水引倒结构包括设置在铁水注入包本体的倒口处内边的缓流引导坡、与缓流引导坡连接的分流引导口以及设置连接在分流弓I导口前端部的阔流边。
2.根据权利要求1所述的适合塑形翻砂的铁水注入包，其特征在于:所述的分流引导口、阔流边在铁水注入包本体上至少设置3组。
3.根据权利要求1或2所述的适合塑形翻砂的铁水注入包，其特征在于:所述的阔流边的下部设置支撑结构。
4.根据权利要求3所述的适合塑形翻砂的铁水注入包，其特征在于:所述的支撑结构为一个矩形支撑板。
【专利摘要】本实用新型是一种适合塑形翻砂的铁水注入包，包括铁水注入包本体以及设置在铁水注入包本体上连接吊具，其特征在于：所述的铁水注入包本体的倒口处设置钢水引倒结构，所述的钢水引倒结构包括设置在铁水注入包本体的倒口处内边的缓流引导坡、与缓流引导坡连接的分流引导口以及设置连接在分流引导口前端部的阔流边。本实用新型的有益效果：由于采用在铁水注入包本体的倒口处设置钢水引倒结构解决了钢水均匀倒入问题，比现在有的铁水注入包在浇铸批量小件时成品的合格率更高。
【IPC分类】B22D35-04, B22D41-00
【公开号】CN204396840
【申请号】CN201420750071
【发明人】潘岳峰
【申请人】潘岳峰
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月4日