专利名称：：混凝土锚垫板的制作方法
技术领域：
：本发明是涉及一种在预应力工程中使用的混凝土锚垫板。
背景技术：
：在工程建设中，锚垫板是工程构件的主要部件，它是永久性预埋在混凝土里不再生而传递应力和分散应力的关键结构件，锚垫板的质量是决定预应力工程质量及安全的主要因素之一。现工程使用的锚垫板是用灰口铸铁翻砂加工而成，一般采用高炉炼钢法，将生铁用焦炭或电炉溶解后翻砂制造，工人劳动强度高，长时间在高温环境作业，安全不易保障，需大量的能源，在生产过程中高炉炼钢会送出大量的有毒有害气体及粉尘，污染环境；在其生产过程中要经过复杂的生产工艺，是一种高能耗、高资源、高污染、高劳动强度的落后产品。而且铸铁锚垫板与混凝土构件结合时，因附着力较差，在锚垫板下方易形成空洞，锚垫板传递、分散应力较差，使锚垫板锚下应力集中，导致锚垫板开裂破碎。
发明内容本发明就是提供一种低能耗、高产出、成本低廉、质量稳定、安全、可靠、施工快捷、安装方便的混凝土锚垫板。本发明的解决方案是这样的(1)、按重量份将下列原料搅拌配制成浆料水水泥矿渣(或硅灰)煤灰河沙0.180.2210.290.380.91.10.220.3(0.150.2)(2)、在上述浆料中按浆料体积的百分比(kg/m3)加入下列原料减水剂2%3.5%;钢纤维26%;(3)、在混凝土中加入钢筋网。本发明的优点是混凝土锚垫板采用搅拌预制，不需要大量能源，生产方便，工人劳动强度低，容易实行自动化作业；污染小，锚垫板与混凝土构件的附着力强，使用性能好，运输、施工方便。附图是本发明的实施例。附图l是本发明制成圆形混凝土锚垫板的结构示意图。附图2是附图1的俯视图。附图3是本发明制成方形混凝土锚垫板的结构示意图,附图4是附图3的俯视图。具体实施例方式本发明是(1)、按重量份将下列原料搅拌配制成浆料水水泥矿渣(或硅灰)煤灰河沙0.180.2210.91.10.220.3(0.150.2)0.290.38(2)、在上述浆料中按浆料体积的百分比(kg/m3)加入下列原料减水剂2%3.5%;钢纤维26%;(3)、在混凝土中加入钢筋网。其中水泥是采用P.1I型普通硅酸盐525或425号水泥；所述的矿渣为合金厂或炼钢厂的粉墨状或粒状高炉矿渣(粒度〈3mm);所述的粉煤灰为火电厂产一级灰褐色粉煤灰；所述的河沙为02.5mm，含泥量<0.5%;所述的减水剂的减水率》21%;所述的钢纤维为直径O0.30.8mm，长度L4215，抗拉强度S380Mpa的钢纤维；钢筋网1采用(Q235，①4①8)的钢筋制成弹簧形。采用钢筋加混凝土成形的方法制成混凝土锚垫板，成形后的指标为抗压(Mpa)抗拉(Mpa)蒸养28d标养蒸养28d标养180320190310150300150280下面以700kg水泥为一个重量份为准，得到的具体实施例如下编号水水泥矿渣(或硅灰)粉煤灰河沙减水剂(kg/m3)钢纤维(kg/m3)001135700200(150)250750800002135700200(150)2507508078003135700200(150)25075080156004135700200(150)25075080312005135700200(150)25075080624按上述方式成形后达到的指标如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求权利要求1一种混凝土锚垫板，其特征在于(1)、按重量份将下列原料搅拌配制成浆料水0.18～0.22；水泥，1；矿渣(或硅灰)0.22～0.3(0.15～0.2)；粉煤灰(0.29～0.38)；河沙0.9～1.1；(2)、在上述浆料中按浆料体积的百分比(kg/m3)加入下列原料减水剂2％～3.5％；钢纤维2～6％；(3)、在混凝土中加入钢筋网。2.根据权利要求l所述的混凝土锚垫板，其特征在于水泥是采用p.II型普通硅酸盐525或425号水泥。3.根据权利要求l所述的混凝土锚垫板，其特征在于所述的矿渣为合金厂或炼钢厂的粉墨状或粒状高炉矿渣，粒度〈3mm。4.根据权利要求l所述的混凝土锚垫板，其特征在于所述的粉煤灰为火电厂产一级灰褐色粉煤灰。5.根据权利要求l所述的混凝土锚垫板，其特征在于所述的河沙为02.5mm，含泥量<0.5%。6.根据权利要求l所述的混凝土锚垫板，其特征在于所述的减水剂的减水率》21%。7.根据权利要求l所述的混凝土锚垫板，其特征在于所述的钢纤维为直径①0.30.8mm，长度L4215，抗拉强度S380Mpa的钢纤维。全文摘要一种混凝土锚垫板，其特点是按重量份将下列原料搅拌配制成浆料水0.18～0.22、水泥1、矿渣(或硅灰)0.22～0.3、粉煤灰0.29～0.38、河沙0.9～1.1，在上述浆料中按浆料体积的百分比加入下列原料减水剂2％～3.5％；钢纤维2～6％，在混凝土中加入钢筋网。其优点是混凝土锚垫板采用搅拌预制，不需要大量能源，生产方便，工人劳动强度低，容易实行自动化作业；污染小，锚垫板与混凝土构件的附着力强，使用性能好，运输、施工方便。文档编号C04B28/00GK101445350SQ200810306708公开日2009年6月3日申请日期2008年12月31日优先权日2008年12月31日发明者冯敏芳,罗意钟,云肖申请人:云肖