全自动大轴送料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及送料机技术领域，尤其是涉及一种全自动大轴送料机。
【背景技术】
[0002]目前，针对不同结构形状，具有不同结构的送料结构，但是对直径较大的长轴，现有技术中的送料机，则不能将大长轴料送入到磨床内，而现有的方式还是通过人工一段段的放入到磨床内，这样不能形成连续性，工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动大轴送料机，其具有可以连续不断的把产品送进磨床，大大提高了工作效率的特点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种全自动大轴送料机，包括底座控制箱，底座控制箱上端设有输送槽，输送槽一段设有凸轮电机，输送槽内设有输送带，输送槽上端设有可拆卸的料架，料架内设有与凸轮电机连接的推板。
[0005]其中，所述料架包括开设于底座控制箱上端的滑槽，滑槽内设有滑轨，滑轨上端设有所述料架，料架后端设有搭块，搭块与料架后端形成搭接槽，搭接槽搭接在输送槽的上端，所述推板设于料架与搭块之间。
[0006]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:其包括底座控制箱，底座控制箱上端设有输送槽，输送槽一段设有凸轮电机，输送槽内设有输送带，输送槽上端设有可拆卸的料架，料架内设有与凸轮电机连接的推板，本实用新型使用时，首先把产品摆放到料架上，通过底座控制箱控制凸轮电机旋转，带动推板做上下的往复运动，把产品推送到输送带的上面，从而达到把产品送进磨床的效果，这样节约了大量的人力和时间，可以连续不断的把产品送进磨床，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1、底座控制箱；2、输送槽；
[0010]3、凸轮电机；4、输送带；
[0011]5、料架；6、推板；
[0012]7、滑轨；8、搭块；
[0013]9、搭接槽。
【具体实施方式】
[0014]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0015]如图1所示:一种全自动大轴送料机，其包括底座控制箱1，底座控制箱I上端设有输送槽2，输送槽2 —段设有凸轮电机3，输送槽2内设有输送带4，输送槽2上端设有可拆卸的料架5，料架5内设有与凸轮电机3连接的推板6，本实用新型使用时，首先把产品摆放到料架5上，通过底座控制箱I控制凸轮电机3旋转，带动推板6做上下的往复运动，把产品推送到输送带4的上面，从而达到把产品送进磨床的效果，这样节约了大量的人力和时间，可以连续不断的把产品送进磨床，大大提高了工作效率。
[0016]本实施例中，所述料架5包括开设于底座控制箱I上端的滑槽，滑槽内设有滑轨7，滑轨7上端设有所述料架5，料架5后端设有搭块8，搭块8与料架5后端形成搭接槽9，搭接槽9搭接在输送槽2的上端，所述推板6设于料架5与搭块8之间，本实施例将所述料架5设置成可滑动拆卸的结构，其一端连接在底座控制箱I的上端，另一端放置于输送槽2上端，连接稳定，使用时，当大长轴滚动到推板6位置后，通过凸轮电机3驱动推板6将大长轴输送到输送带4内，之后通过输送带4输送到磨床内，整个过程连续，操作方便，产品的加工迅速。
[0017]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种全自动大轴送料机，其特征在于:包括底座控制箱，底座控制箱上端设有输送槽，输送槽一段设有凸轮电机，输送槽内设有输送带，输送槽上端设有可拆卸的料架，料架内设有与凸轮电机连接的推板。
2.根据权利要求1所述的一种全自动大轴送料机，其特征在于:所述料架包括开设于底座控制箱上端的滑槽，滑槽内设有滑轨，滑轨上端设有所述料架，料架后端设有搭块，搭块与料架后端形成搭接槽，搭接槽搭接在输送槽的上端，所述推板设于料架与搭块之间。
【专利摘要】本实用新型涉及送料机技术领域，尤其是涉及一种全自动大轴送料机，其包括底座控制箱，底座控制箱上端设有输送槽，输送槽一段设有凸轮电机，输送槽内设有输送带，输送槽上端设有可拆卸的料架，料架内设有与凸轮电机连接的推板，本实用新型使用时，首先把产品摆放到料架上，通过底座控制箱控制凸轮电机旋转，带动推板做上下的往复运动，把产品推送到输送带的上面，从而达到把产品送进磨床的效果，这样节约了大量的人力和时间，可以连续不断的把产品送进磨床，大大提高了工作效率。
【IPC分类】B24B41-00
【公开号】CN204546253
【申请号】CN201420868920
【发明人】厉建华, 朱朋儿
【申请人】宁波新世达精密机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年12月31日