强对流球化退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业炉领域，具体涉及强对流球化退火炉。
【背景技术】
[0002]随着工业的飞速发展，高强度紧固件应用越来越广泛，而这些紧固件的制造均是由钢丝拉拔制造而成，钢丝在拉拔过程中需求球化退火设备，现在的球化退火设备能够提高碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等所需要的力学性能，物理性能，同时提高塑性，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。经处理的产品无氧化脱碳、球化组织均匀，获得良好的工艺性能和使用性能。但是目前的球化退火炉，其炉内温度不均匀，使得金属的退火程度不同，造成金属内部应力不均匀，使得金属的物理性能降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术所存在的局限而提供强对流球化退火炉。
[0004]强对流球化退火炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳上端设有悬臂，所述外壳内设有内桶，所述内桶内部设有对流桶，所述对流桶和内桶之间为气流过道，所述炉体外壳底部设有对流风机，所述内桶底部设有承载座，所述内桶顶部设有炉盖，所述对流桶下方设有导流板，所述炉体外壳内壁设有发热体，其特征在于，所述发热体为扁带丝，所述内桶为波纹桶，所述对流桶为波纹桶，所述导流板为下凹的锥面板，所述导流板设有至少8个导流通道，所述对流风机通过导流通道与所述气流过道连通。
[0005]本实用新型可进一步设置为所述外壳和炉盖上均设有保温层，所述保温层为耐高温陶瓷纤维棉。
[0006]本实用新型可进一步设置为所述对流风机为高速对流风机，转速为2200rpm/min。
[0007]本实用新型可进一步设置为所述承载座内部设有冷风通道。
[0008]本实用新型可进一步设置为所述外壳上设有排气管，所述排气管上设有废气处理丰旲块。
[0009]本实用新型可进一步设置为所述强对流球化退火炉外接有PLC可编程逻辑控制系统。
[0010]本实用新型的有益效果:内桶和对流桶的波纹桶能够使得对流的气体在气流过道中充分接触，来保证炉体内部的温度均匀性，同时，通过导流板的导流通道和炉盖一起组成一个高效的气流内循环系统，并且通过PLC来进行逻辑控制炉内温度。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0012]图1本实用新型强对流球化退火炉的示意图；
[0013]图2本实用新型中废气处理模块的示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图2对本实用新型强对流球化退火炉实施例做进一步说明。
[0015]图1中本实用新型所描述的强对流球化退火炉，包括炉体外壳1，所述炉体外壳I上端设有悬臂2，所述外壳I内设有内桶3，所述内桶3内部设有对流桶4，所述对流桶4和内桶3之间为气流过道5，所述炉体外壳I底部设有对流风机6，所述内桶3底部设有承载座7，所述内桶3顶部设有炉盖8，所述对流桶4下方设有导流板9，所述炉体外壳I内壁设有发热体10，所述发热体10为扁带丝，所述内桶3为波纹桶，所述对流桶4为波纹桶，所述导流板9为下凹的锥面板，所述对流风机6通过导流通道11与所述气流过道5连通。
[0016]优选，所述外壳I和炉盖8上均设有保温层13，所述保温层13为耐高温陶瓷纤维棉。
[0017]优选，所述对流风机6为高速对流风机，转速为2200rpm/min。
[0018]优选，所述承载座7内部设有冷风通道12。
[0019]优选，所述外壳I上设有排气管14，所述排气管14上设有废气处理模块15。
[0020]优选，所述强对流球化退火炉外接有PLC可编程逻辑控制系统。
[0021]图2中本实用新型所述描述的对流板，所述导流板8设有至少8个导流通道11。
[0022]本实用新型的有益效果:内桶和对流桶的波纹桶能够使得对流的气体在气流过道中充分接触，来保证炉体内部的温度均匀性，同时，通过导流板的导流通道和炉盖一起组成一个高效的气流内循环系统，并且通过PLC来进行逻辑控制炉内温度。
【主权项】
1.强对流球化退火炉，包括炉体外壳(I)，所述炉体外壳(I)上端设有悬臂(2)，所述外壳(I)内设有内桶(3)，所述内桶(3)内部设有对流桶(4)，所述对流桶(4)和内桶(3)之间为气流过道(5)，所述炉体外壳(I)底部设有对流风机(6)，所述内桶(3)底部设有承载座(7)，所述内桶(3)顶部设有炉盖(8)，所述对流桶(4)下方设有导流板(9)，所述炉体外壳(I)内壁设有发热体(10 )，其特征在于，所述发热体(10 )为扁带丝，所述内桶(3 )为波纹桶，所述对流桶(4)为波纹桶，所述导流板(9)为下凹的锥面板，所述导流板(8)设有至少8个导流通道(11)，所述对流风机(6 )通过导流通道(11)与所述气流过道(5 )连通。
2.根据权利要求1所述的强对流球化退火炉，其特征在于，所述外壳(I)和炉盖(8)上均设有保温层(13)，所述保温层(13)为耐高温陶瓷纤维棉。
3.根据权利要求1所述的强对流球化退火炉，其特征在于，所述对流风机(6)为高速对流风机，转速为2200rpm/min。
4.根据权利要求1所述的强对流球化退火炉，其特征在于，所述承载座(7)内部设有冷风通道(12)。
5.根据权利要求1所述的强对流球化退火炉，其特征在于，所述外壳(I)上设有排气管(14)，所述排气管(14)上设有废气处理模块(15)。
6.根据权利要求1所述的强对流球化退火炉，其特征在于，所述强对流球化退火炉外接有PLC可编程逻辑控制系统。
【专利摘要】本实用新型涉及强对流球化退火炉，包括炉体外壳，所述外壳内设有内桶，所述内桶内部设有对流桶，所述对流桶和内桶之间为气流过道，所述炉体外壳底部设有对流风机，所述内桶顶部设有炉盖，所述对流桶下方设有导流板，所述炉体外壳内壁设有发热体，其特征在于，所述发热体为扁带丝，所述内桶为波纹桶，所述对流桶为波纹桶，所述导流板为下凹的锥面板，所述导流板设有至少8个导流通道，所述对流风机通过导流通道与所述气流过道连通。本实用新型提供强对流球化退火炉，内桶和对流桶的波纹桶能够使得对流的气体在气流过道中充分接触，来保证炉体内部的温度均匀性，同时，通过导流板的导流通道和炉盖一起组成一个高效的气流内循环系统。
【IPC分类】C21D1-767, C21D1-32
【公开号】CN204550658
【申请号】CN201520124503
【发明人】张建忠, 赖伟春, 胡根林
【申请人】海盐常绿标准件有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月4日