一种先复位模具机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具的复位机构，是一种先复位模具机构。
【背景技术】
[0002]金属压铸模具和塑料注射模具脱模后，为了避免推出机构与其它零件发生干涉，所使用的装置或机构使脱模机构先于其它零件复位，这种机构叫先复位机构。目前，在金属压铸模具和塑料注射模具上使用的先复位机构有:①弹簧先复位机构，它是利用压缩弹簧的回复力使推出机构复位。这种机构是弹簧设置在推杆固定板与支撑板之间，虽这种机构简单，安装制造方便，但是存在弹簧疲劳蠕变性，从而产生时效变化和高温下弹簧失效的现象，所以弹簧先复位机构的复位动作不可靠，安全性较差。②插套式先复位机构，它设置在模具内部，这种先复位机构的复位杆、套筒和复位顶筒均为刚性结构，在动作进行中没有弹性变形和松驰现象，整个动作过程精度高，复位机构寿命也高，但是这种机构结构十分复杂，制造周期长，成本高，一旦损坏，维修困难。③滑块先复位机构，它是利用安装在模具定模一方的楔杆的斜面将滑块向模具内移动，使其滑块迫使顶出板后退，完成顶出零件的先复位，但这种机构滑块易卡死在T形凹槽内，一旦滑块卡死，先复位机构失效，极易导致推出机构和其它零件发生碰撞。④支撑杆式先复位机构，它是在顶出过程中，支撑杆向前移动，推动推板，由推杆顶出制品，与此同时，由于静止不动的楔块斜面的作用，支撑杆向两侧分开与推板脱离接触，这时制品已被推出动模板，在弹簧的作用下使推杆先复位，这种机构在使用中始终离不开弹簧，弹簧失效后该机构就不能动作，同时它结构复位、安装、调试不便。为了克服上述先复位机构的不足，本人结合一线多年的设计经验，特提供如下一种机构来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供一种先复位模具机构，它是利用安装在模具定模一方的楔形杆(27)的斜面推动安装在动模一方的摆杆(10)带动顶针垫板(4)使其安装在顶针固定板(6)上的顶针(7)先复位，以避免顶针(7)和滑块(19)发生碰撞而设置的一种先复位模具机构。它的有益效果是:它结构简单、安装、调试、维修方便，同时它的零件全为刚性结构，在整个动作过程中没有弹性变形和松驰现象，动作精度极高，复位机构寿命高，它受力均匀，灵敏度高，复位动作平稳，安全可靠，推出机构的复位动作与侧抽芯机构的复位动作分两个阶段进行，因此没有丝毫相互干涉的可能性，协调性极好。同时这种先复位机构还有益于金属压铸模具和塑料注射模具大抽拔距时的复位使用，还可改进作为二级推出机构使用，容易实现标准化、系列化。一种先复位模具机构，解决了弹簧先复位机构弹簧失效后，复位机构动作不可靠，安全性差的问题。解决了插套式先复位机构结构复杂，制造周期长，成本高，维修不便的问题。解决了滑块先复位机构，滑块易卡死在T形槽中，导致复位机构不能复位的问题。解决了支撑杆式先复位机构，结构复杂，制造不便和弹簧失效后损坏模具的问题。一种先复位模具机构，其特征是:它由动模和定模两部分组成，其定模部分由浇口套(24)、第一螺钉(23)、第二螺钉(18)、斜压块(17)、楔形杆(27)、定模座板(25)、斜导柱(21)、定模垫板(22)、定模板(20)组成；所述浇口套(24)安装在定模座板(25)和定模垫板(22)的孔中，浇口套(24)后端用第一螺钉(23)紧固在定模座板(25)上，所述斜压块(17)用第二螺钉(18)紧固在定模座板(25)的下平面上，斜压块(17)的前端设有斜面，斜压块(17)上的斜面在合模时与斜滑块(19)上设置的斜面紧贴，所述斜导柱(21)安装在定模板(20)的斜台阶孔中，斜导柱(21)在合模时插入斜滑块(19)上的斜孔中，斜导柱(21)的最前端合模时位于第二动模板(16)上所设的方形通孔中，所述楔形杆(27)呈“7”字形，楔形杆(27)的前端设有斜面，楔形杆(27)安装在定模垫板(22)的台阶孔中，楔形杆(27)的中间部分与定模板(20)、第一动模板(29)、第二动模板(2)、动模垫板(15)呈滑动间隙配合，楔形杆(27)的最前端合模时位于顶针垫板(4)的方形孔中，楔形杆(27)的内侧面合模时与滚轮(11)紧贴；该模具的动模部分由第一动模板(29)、第二动模板(2)、动模垫板(15)、摆杆
(10)、第三螺钉(14)、模脚(13)、动模座板(I)、顶针垫板(4)、顶针固定板(6)、顶针(7)、斜滑块(19)、垫圈(9)、第六螺钉(8)、滚轮(11)、轴(12)、第四螺钉(3)、第五螺钉(28)组成，所述第一动模板(29)、第二动模板(2)、动模垫板(15)上设置有方形孔，所设置的方形孔与楔形杆(27)滑动配合，所述第一动模板(29)、第二动模板(2)、动模垫板(15)用第五螺钉
(28)紧固连通，第一动模板(29)上设置有制品(26)成型的型腔，第二动模板(2)的右侧面上安装有挡板(16)，挡板(16)用螺钉紧固在第二动模板(2)的右侧面上，第二动模板(2)的左边开设有T形凹槽，所述斜滑块(19)安装在第二动模板(2)的T形凹槽中，斜滑块(19)的左端设有成型制品(26)的凸凹槽，斜滑块(19)设有斜面，合模时，斜滑块(19)上的斜面与斜压块(17)上所设的斜面紧贴，斜滑块(19)中部的斜通孔合模时与斜导柱(21)间隙配合，所述动模垫板(15)的长度方向的侧面上对称开设有二个凹形通槽，所述摆杆(10)用第六螺钉(8)活动连接在动模垫板(15)的长度方向的侧面的凹形通槽中，摆杆(10)的小端上安装有滚轮(11)，滚轮(11)和摆杆(10)上的孔用轴(12)连通，所述摆杆大端设有垫圈
(9)，垫圈(9)和摆杆(10)的后端用第六螺钉(8)连通，所述楔形杆(27)的内侧面合模时与滚轮(11)紧贴，所述第二动模板(2)、动模垫板(15)用第三螺钉(14)紧固连通，所述第一动模板(29)、第二动模板(2)、动模垫板(15)、模脚(13)、动模座板(I)用螺钉紧固连通，所述顶针(7)安装在顶针固定板￠)的台阶孔中，顶针(7)的前端穿过第二动模板(2)、动模垫板(15)上的孔，顶针(7)的端面与制品(26)的底部紧贴。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示
[0006]图1是模具合模浇注时的纵剖图
[0007]图2是模具开模推出制品时的纵剖图
[0008]图中数字编号分别表示:
[0009]I一一动模座板 2—一第二动模板3—一第四螺钉
[0010]4一一顶针垫板 5—一滚轮(11)与楔形杆(27)紧贴状况
[0011]6——顶针固定板7——顶针8——第六螺钉
[0012]9——垫圈10——摆杆11——滚轮
[0013]12——轴13——模脚14——第三螺钉
[0014]15——动模垫板 16——挡块17——斜压块
[0015]18——第二螺钉 19——斜滑块