一种贫铀氧化推舟窑链式卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贫铀氧化推舟窑链式卸料装置，属于冶金设备技术领域。
【背景技术】
[0002]铀是核能工业发展的物质基础，对保障国家安全、能源安全、环境安全具有重大的战略意义。自然界中铀(U-235)含量较低(0.72%)，不能直接用于核反应堆，必须经过浓缩或富集。在铀核燃料的生产过程中，主要通过磨矿-酸法或碱法浸出-母液分离-离子交换法(又称吸附法)和溶剂萃取法进行溶液纯化除杂-沉淀工序，然后将沉淀物洗涤、压滤、干燥，即得到水冶产品铀化学浓缩物即“黄饼”，铀化学浓缩物经过煅烧-冷却后得到核纯产品U30s。经富集后U-235含量高于天然水平的铀，称之为富集铀或浓缩铀，经U-235富集后剩余的铀就是贫化铀或称贫铀(depleted uranium)。然而，值得注意的是，贫铀气溶胶在空气中可悬浮数小时，随空气流动或风力作用漂移造成空气污染，直接或间接的对人体健康带来危害。
[0003]张斌等人在“贫铀对机体健康影响的研究进展” 一文中指出，贫铀颗粒可通过呼吸道、消化道等多种途径进入机体内部，由于贫铀本身具有化学毒性和放射性，因此会导致机体多器官功能障碍，且针对贫铀危害的清除措施有限，期待更多的研究。
[0004]张晓菲等人在“贫铀的危害及铀促排剂的研究进展”中指出，贫铀污染土壤、农作物、地面水及食物后可能会经过食物链积累打人体内。同时，铀氧化物及铀尘埃经呼吸道、消化道和血液系统或皮肤伤口也会进入人体，进入人体后的贫铀对肾脏、肺、支气管、骨骼、生殖发育、免疫系统和神经系统等方面有损伤，最严重的是其潜在的致癌突变效应。
[0005]鉴于贫铀存在所带来的环境及人体健康问题，因此，在铀生产过程中实施行之有效的保护措施，开发保护装置，对保护环境及人们身体健康尤为重要。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种贫铀氧化推舟窑链式卸料装置。该装置的实施保证了工作人员的健康安全，减轻环境压力，免除了贫铀气胶颗粒的肆意漂移，减缓铀元素的辐射危害，本实用新型通过以下技术方案实现。
[0007]—种贫铀氧化推舟窑链式卸料装置，包括推舟窑机构、传送机构和卸料机构，所述推舟窑机构包括推舟窑1、开门气缸A2和工作门A3，传送机构包括回舟通道17，卸料机构包括拔叉4、换气口 5、拨叉导向杆6、随行夹具7、出料气缸8、链轮链条9、回舟气缸10、密封罩11、料筒12、卸料漏斗13、工作门B14、开门气缸B15、推舟16、链轮I 19、支座20、链轮II 22和封闭仓24，推舟窑机构中推舟窑I冷却段腔体出口端设有工作门A3，工作门A3与开门气缸A2连接，卸料机构中封闭仓24位于支座20上，封闭仓24内置卸料机构中所有部件且封闭仓24顶端端面与推舟窑I顶端持平，封闭仓24顶端一侧设有换气口 5，工作门A3出口处设有与推舟16大小相等的推舟盒，推舟盒侧边设有拔叉4，拔叉4连接拨叉导向杆6和出料气缸8，推舟盒前端设有由链轮I 19、链轮II 22和链轮链条9组合的环状输送带，链轮I 19上的链轮链条9和链轮II 22的链轮链条9之间的间距大小等于推舟16的尺寸，环状输送带顶部另一侧封闭仓24背面设有工作门B14，工作门B14连接开门气缸B15，工作门B14出口连接回舟通道17，封闭仓24正面的该位置处设有回舟气缸10，设有工作门B14环状输送带正下方设有卸料漏斗13，卸料漏斗13正下方依次设有密封罩11和密封罩11包裹料筒12，环状输送带上设有随行夹具7。
[0008]所述推舟盒对应的环状输送带位置处设有推舟出炉工位18，工作门B14对应的环状输送带位置处设有推舟回舟工位23，推舟回舟工位23正下方设有推舟卸料工位终点21。
[0009]该装置的使用方法为:当卸料信号到来时，动作程序如下:
[0010]开门气缸A2带动工作门A3打开，推舟16出推舟窑1，工作门A3关闭，出料气缸8带动拔叉4将推舟16送入随行夹具7，出料气缸8伸出使带动拔叉4复位，链轮I 19和链轮II 22逆时针转动，随行夹具7带动推舟16进入推舟出炉工位18，并运动至推舟卸料工位终点21，将物料卸入到卸料漏斗13中，最后链轮I 19和链轮II 22逆时针转动，空的推舟16返回至推舟回舟工位23，工作门B14开启，回舟气缸10将推舟16推出随行夹具7进入回舟通道17，回舟气缸10退回复位，工作门B14关闭，链轮I 19和链轮II 22顺时针转动直至随行夹具7回到推舟出炉工位18停止，本次卸料工作完成。
[0011]本实用新型的有益效果是:该装置的实施保证了工作人员的健康安全，减轻了环境压力，免除了贫铀气胶颗粒的肆意漂移，本推舟窑独有的链式卸料系统是全自动的，不需人工干预，且整个出料工作在密封仓内完成，其装置结构简单易控制、自动化程度高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型链式卸料系统结构示意图；
[0013]图2是本实用新型链式卸料系统主视示意图。
[0014]图中:1-推舟S，2-开门气缸A，3-工作门A，4-拔叉，5-换气口，6-拨叉导向杆，7-随行夹具，8-出料气缸，9-链轮链条，10-回舟气缸，11-密封罩，12-料筒，13-卸料漏斗，14-工作门B，15-开门气缸B，16-推舟，17-回舟通道，18-推舟出炉工位，19-链轮I，20-支座，21-推舟卸料工位终点，22-链轮II，23-推舟回舟工位，24-封闭仓。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型作进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1至2所示，该贫铀氧化推舟窑链式卸料装置，包括推舟窑机构、传送机构和卸料机构，所述推舟窑机构包括推舟窑1、开门气缸A2和工作门A3，传送机构包括回舟通道17，卸料机构包括拔叉4、换气口 5、拨叉导向杆6、随行夹具7、出料气缸8、链轮链条9、回舟气缸10、密封罩11、料筒12、卸料漏斗13、工作门B14、开门气缸B15、推舟16、链轮I 19、支座20、链轮II 22和封闭仓24，推舟窑机构中推舟窑I冷却段腔体出口端设有工作门A3，工作门A3与开门气缸A2连接，卸料机构中封闭仓24位于支座20上，封闭仓24内置卸料机构中所有部件且封闭仓24顶端端面与推舟窑I顶端持平，封闭仓24顶端一侧设有换气口5，工作门A3出口处设有与推舟16大小相等的推舟盒，推舟盒侧边设有拔叉4，拔叉4连接拨叉导向杆6和出料气缸8，推舟盒前端设有由链轮I 19、链轮II 22和链轮链条9组合的环状输送带，链轮I 19上的链轮链条9和链轮II 22的链轮链条9之间的间距大小等于推舟16的尺寸，环状输送带顶部另一侧封闭仓24背面设有工作门B14，工作门B14连接开门气缸B15，工作门B14出口连接回舟通道17，封闭仓24正面的该位置处设有回舟气缸10，设有工作门B14环状输送带正下方设有卸料漏斗13，卸料漏斗13正下方依次设有密封罩11和密封罩11包裹料筒12，环状输送带上设有随行夹具7。
[0018]其中推舟盒对应的环状输送带位置处设有推舟出炉工位18，工作门B14对应的环状输送带位置处设有推舟回舟工位23，推舟回舟工位23正下方设有推舟卸料工位终点21。
[0019]以上结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种贫铀氧化推舟窑链式卸料装置，其特征在于:包括推舟窑机构、传送机构和卸料机构，所述推舟窖机构包括推舟窖(I)、开门气缸A (2)和工作门A (3)，传送机构包括回舟通道(17 )，卸料机构包括拔叉(4)、换气口( 5 )、拨叉导向杆(6 )、随行夹具(7 )、出料气缸(8)、链轮链条(9)、回舟气缸(10)、密封罩(11)、料筒(12)、卸料漏斗(13)、工作门B (14)、开门气缸B (15)、推舟(16)、链轮I (19)、支座(20)、链轮II (22)和封闭仓(24)，推舟窑机构中推舟窑(I)冷却段腔体出口端设有工作门A (3)，工作门A (3)与开门气缸A (2)连接，卸料机构中封闭仓(24)位于支座(20)上，封闭仓(24)内置卸料机构中所有部件且封闭仓(24)顶端端面与推舟窑(I)顶端持平，封闭仓(24)顶端一侧设有换气口(5)，工作门A (3)出口处设有与推舟(16)大小相等的推舟盒，推舟盒侧边设有拔叉(4)，拔叉(4)连接拨叉导向杆(6)和出料气缸(8)，推舟盒前端设有由链轮I (19)、链轮II (22)和链轮链条(9)组合的环状输送带，链轮I (19)上的链轮链条(9)和链轮II (22)的链轮链条(9)之间的间距大小等于推舟(16)的尺寸，环状输送带顶部另一侧封闭仓(24)背面设有工作门B (14)，工作门B (14)连接开门气缸B (15)，工作门B (14)出口连接回舟通道(17)，封闭仓(24)正面的设有回舟气缸(10 )，回舟气缸(10 )连接回舟通道(17)，设有工作门B (14 )环状输送带正下方设有卸料漏斗(13)，卸料漏斗(13)正下方依次设有密封罩(11)和密封罩(11)包裹料筒(12)，环状输送带上设有随行夹具(7)。2.根据权利要求1所述的贫铀氧化推舟窑链式卸料装置，其特征在于:所述推舟盒对应的环状输送带位置处设有推舟出炉工位(18)，工作门B (14)对应的环状输送带位置处设有推舟回舟工位(23)，推舟回舟工位(23)正下方设有推舟卸料工位终点(21)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种贫铀氧化推舟窑链式卸料装置，属于冶金设备技术领域。该装置料机构中工作门A出口处设有与推舟大小相等的推舟盒，推舟盒侧边设有拔叉，拔叉连接拨叉导向杆和出料气缸，推舟盒前端设有由链轮Ⅰ、链轮Ⅱ和链轮链条组合的环状输送带，链轮Ⅰ上的链轮链条和链轮Ⅱ的链轮链条之间的间距大小等于推舟的尺寸，环状输送带顶部另一侧封闭仓背面设有工作门B，工作门B连接开门气缸B，工作门B出口连接回舟通道，封闭仓正面的该位置处设有回舟气缸，设有工作门B环状输送带正下方设有卸料漏斗，卸料漏斗正下方依次设有密封罩和密封罩包裹料筒，环状输送带上设有随行夹具。该装置的实施保证了工作人员的健康安全。
【IPC分类】C22B60/02
【公开号】CN204779763
【申请号】CN201520356060
【发明人】刘秉国, 马爱元, 彭金辉, 胡锦明, 张利波, 谢凌峰, 旷梅华, 夏洪应, 李世伟, 郑雪梅
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月29日