半自动浇铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合金浇铸设备领域，特别是一种适用于铜合金的半自动浇铸机。
【背景技术】
[0002]传统的铜合金浇铸通常采用型模进行浇铸，普通铸模浇铸的操作比较繁琐，浇铸过程中需要调整坩祸位置，凝固后需要翻动模具，铸锭通过辅助工具才能取出；浇铸后铸模温度大幅度提高，需要进行冷却后才能继续使用，无法实现铸模的连续使用，大大降低了生产效率，提高了工人的劳动强度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有合金浇铸设备的不足之处，提供一种操作简便、模具可以连续使用的半自动浇铸机。
[0004]本实用新型是通过如下方式完成的:一种半自动浇铸机，该半自动浇铸机包括机架、浇铸机构、控制部、传动机构、水冷机构和脱模机构，浇铸机构固定在机架上，浇铸机构内设有若干个铸模，铸模的底部开口并与脱模机构相配合；水冷机构设在浇铸机构的中部，对浇铸机构进行冷却；传动机构包括电机、轴承和传动杆，电机固定在机架上，轴承设在浇铸机构的底部，浇铸机构在轴承带动下转动，电机与传动杆的一端传动连接，传动杆的另一端与轴承采用齿轮连接方式，电机带动传动杆转动，传动杆带动轴承转动；浇铸完成后，将铸模的底部与脱模机构脱离，浇铸出来的铸锭即与铸模分离。
[0005]在所述的半自动浇铸机中，所述的脱模机构包括连接板、垫片、螺栓、卡槽和把手二，连接板可转动地连接在浇铸机构的底部，垫片固定在螺栓的一端并与铸模的底部相配合，螺栓的另一端与连接板相连接，卡槽与把手二设在连接板上，浇铸机构的底部设有定位柱，卡槽与定位柱相配合；卡槽与定位柱相卡合时，拧紧螺栓，垫片抵在铸模的底部，铸模底部的开口封闭，进行浇铸；浇铸完成后，松开螺栓，垫片与铸模相分离，拉动把手二，连接板转动，卡槽与定位柱脱离，铸模中的铸锭掉落。
[0006]在所述的半自动浇铸机中，所述的水冷机构包括水冷箱、水箱口和水管，水冷箱呈环形并位于浇铸机构的中部，水箱口设在水冷箱的中部，水箱口内设有水管，通过水管可将外部水经水箱口注入水冷箱中，对分列在水冷箱外侧的铸模进行冷却。
[0007]在所述的半自动浇铸机中，所述的控制部包括接近开关和信号接收处理装置，接近开关设在浇铸机构的外侧，每个铸模均设有相对应的接近开关，信号接收处理装置对信号进行接收并处理。
[0008]在所述的半自动浇铸机中，所述的浇注机构的下方设有收集箱，收集从铸模中脱落的铸锭。
[0009]在所述的半自动浇铸机中，所述的浇注机构的下表面设有加强支架，增加浇铸机构与机架的稳定。
[0010]采用本实用新型进行铜合金浇铸时，电机转动，浇铸机构在传动机构带动下一起转动，在控制部的控制下浇铸机构的铸模中盛满金属液体，待定型并冷却后，松开螺栓，拉动脱模机构中的把手二，铸模中的加工完的铸锭即掉落至下方的收集箱中；拉动脱模机构并拧紧螺栓，铸模的底部封闭，进行下一轮的合金浇铸。
[0011]本实用新型与现有的铜合金浇铸设备相比，具有铸锭取出方便、铸模可连续使用的特点，生产效率大幅提升。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型半自动浇铸机的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型半自动浇铸机底面的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型半自动浇铸机浇铸机构内部的结构示意图图。
[0015]图4为本实用新型半自动浇铸机的剖视图。
[0016]图5为本实用新型中脱模机构的结构示意图。
[0017]在附图1?5中，1表不机架；la表不底座；2表不饶铸机构；2a表不壳体；2b表不铸模；2c表示把手一 ；2d表示盖板；2e表示定位柱；2f表示出气孔；3表示接近开关；4表示信号接收处理装置；5表示电机；6表示轴承；7表示传动杆；8表示水冷箱；9表示水箱口 ；10表不水管；11表不垫片；12表不螺栓；13表不卡槽；14表不把手二 ；15表不连接板；16表示收集箱。
【具体实施方式】
[0018]下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]参照附图1?5，一种半自动浇铸机，该半自动浇铸机包括机架1、浇铸机构2、控制部、传动机构、水冷机构、脱模机构和收集箱16，浇铸机构2固定在机架1上，浇铸机构2包括壳体2a、铸模2b、把手一 2c、盖板2d和定位柱2e，壳体2a呈中空的圆柱型，盖板2d盖合在壳体2a上，盖板2d的上表面设有把手一 2c和出气孔2f ;铸模2b有十二个，均匀分布在壳体2a内，铸模2b的上下两端均开口，铸模2b上端露在盖板2d外，铸模2b的下端露在壳体2a外并与脱模机构相配合；控制部包括十二个接近开关3和信号接收处理装置4，接近开关3设在浇铸机构2的壳体2a的侧壁上，一个接近开关对应一个铸模2b，信号接收处理装置4对信号进行接收并处理；水冷机构设在浇铸机构2的中部，水冷机构包括水冷箱8、水箱口 9和水管10，水冷箱8呈环形并位于浇铸机构2的中部，水箱口 9设在水冷箱8的中部，水箱口 9内设有水管10，通过水管10可将外部水经水箱口 9注入水冷箱8中，对分列在水冷箱8外侧的铸模进行冷却；传动机构包括电机5、轴承6和传动杆7，机架1的底部设有底座la，电机5固定在底座la上，轴承6设在浇铸机构2的底部，浇铸机构2在轴承6带动下转动，电机5与传动杆7的下端采用皮带传动连接，传动杆7的上端与轴承6采用齿轮连接方式，电机带动传动杆7转动，传动杆7带动轴承6转动；浇铸完成后，将铸模2b的底部与脱模机构脱离，浇铸出来的铸锭即与铸模2b分离；所述的脱模机构包括连接板15、垫片11、螺栓12、卡槽13和把手二 14，连接板15可转动地连接在浇铸机构2的底部，垫片11固定在螺栓12的一端并与铸模2b的底部相配合，螺栓12的另一端与连接板15相连接，卡槽13与把手二 14设在连接板15上，浇铸机构2的底部设有定位柱2e，卡槽13与定位柱2e相配合；卡槽13与定位柱2e相卡合时，拧紧螺栓12，垫片11抵在铸模2b的底部，铸模2b底部的开口封闭，进行浇铸；浇铸完成后，松开螺栓12，垫片11与铸模2b相分离，拉动把手二 14，连接板15转动，卡槽13与定位柱2e脱离，铸模2b中的铸锭掉落；所述的浇注机构2的下方设有收集箱16，收集从铸模2b中脱落的铸锭；所述的浇注机构2的下表面设有加强支架，增加浇铸机构2与机架1的稳定。
【主权项】
1.一种半自动浇铸机，其特征在于该半自动浇铸机包括机架、浇铸机构、控制部、传动机构、水冷机构和脱模机构，浇铸机构固定在机架上，浇铸机构内设有若干个铸模，铸模的底部开口并与脱模机构相配合；水冷机构设在浇铸机构的中部；传动机构包括电机、轴承和传动杆，电机固定在机架上，轴承设在浇铸机构的底部，浇铸机构在轴承带动下转动，电机与传动杆的一端传动连接，传动杆的另一端与轴承采用齿轮连接方式。2.根据权利要求1所述的半自动浇铸机，其特征在于所述的脱模机构包括连接板、垫片、螺栓、卡槽和把手二，连接板可转动地连接在浇铸机构的底部，垫片固定在螺栓的一端并与铸模的底部相配合，螺栓的另一端与连接板相连接，卡槽与把手二设在连接板上，浇铸机构的底部设有定位柱，卡槽与定位柱相配合。3.根据权利要求1或2所述的半自动浇铸机，其特征在于所述的水冷机构包括水冷箱、水箱口和水管，水冷箱呈环形并位于浇铸机构的中部，水箱口设在水冷箱的中部，水箱口内设有水管。4.根据权利要求1或2所述的半自动浇铸机，其特征在于所述的控制部包括接近开关和信号接收处理装置，接近开关设在浇铸机构的外侧，每个铸模均设有相对应的接近开关。5.根据权利要求1或2所述的半自动浇铸机，其特征在于所述的浇铸机构的下方设有收集箱。6.根据权利要求1或2所述的半自动浇铸机，其特征在于所述的浇铸机构的下表面设有加强支架。
【专利摘要】本实用新型是一种适用于铜合金的半自动浇铸机。本实用新型的目的是针对现有合金浇铸设备的不足之处，提供一种操作简便、模具可以连续使用的半自动浇铸机。本实用新型包括机架、浇铸机构、控制部、传动机构、水冷机构和脱模机构，浇铸机构固定在机架上，浇铸机构内设有若干个铸模，铸模的底部开口并与脱模机构相配合；水冷机构设在浇铸机构的中部；传动机构包括电机、轴承和传动杆，电机固定在机架上，轴承设在浇铸机构的底部，浇铸机构在轴承带动下转动，电机与传动杆的一端传动连接，传动杆的另一端与轴承采用齿轮连接方式。本实用新型与现有的铜合金浇铸设备相比，具有铸锭取出方便、铸模可连续使用的特点。
【IPC分类】B22D35/04
【公开号】CN204953882
【申请号】CN201520689927
【发明人】陈晓江, 陈利平
【申请人】浙江信和科技股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月8日