木板砂光机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及木料表面打磨设备领域，特别涉及一种木板砂光机。
【背景技术】
[0002]传统的木料砂光设备往往都只有一道砂光辊子，辊子上绷套有砂纸带，利用电机驱动辊子转动带动砂纸带打磨木料表面，因此为了实现对木料从粗到细再到光滑的加工过程，需要用到至少三个砂光设备，分别为绷套有粗砂带、细砂带以及最后用于抛光的砂带或砂辊，依次需要分别进行道打磨工序，这种方式操作繁复，木料需要多次传送，增加了传送成本，也无形中增加了在传送过程中木料的磕碰风险，因此很有进一步改进的必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种木板砂光机，其所要解决的技术问题在于:传统的木料砂光设备只能进行一道砂光工序，需要将木料由粗糙到精细需要多个打磨精度不同的砂光设备才能实现，增加了木料在各个砂光设备之间的转运成本，也延长了木料整体抛光时间。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种木板砂光机，其包括传送组件以及依次对应排列在所述传送组件的传送路径上的粗砂组件、细砂组件以及抛光辊，所述传送组件包括多个平行且在同一平面上的传送辊子以及绷套在多个传送辊子上的传送带，所述多个传送辊子中至少一个传送辊子的辊轴与一个传送电机的转矩输出轴联动;所述粗砂组件包括粗砂驱动辊、打磨辊以及绷套在所述粗砂驱动辊与打磨辊上的粗砂带，所述打磨辊对应所述传送带，所述粗砂驱动辊与打磨辊之间设置有用于控制所述打磨辊上下运动的动辊气缸;所述细砂组件包括细砂驱动辊、两个平行的砂光辊以及绷套在所述细砂驱动辊以及两个平行的砂光辊上的细砂带，所述两个砂光辊的辊轴两端均可转动的装设在一个砂光辊架上，所述砂光辊架与所述细砂驱动辊之间设置有张紧气缸;所述抛光辊为剑麻砂纸组合刷棍。
[0005]优选于:所述传送带的外侧表面凸设有菱形网格状的凸肋。
[0006]优选于:所述粗砂驱动辊、细砂驱动辊以及抛光辊分别与对应独立的驱动电机联动；或者所述粗砂驱动辊、细砂驱动辊以及抛光辊之间通过同步齿轮与齿带或链轮与链条或皮带轮与传动皮带相互联动，所述粗砂驱动辊、细砂驱动辊以及抛光辊中任意一个与一驱动电机联动。
[0007]优选于:所述传送带上位于所述抛光辊后侧设置有一负压吸尘嘴，所述负压吸尘嘴的宽度与所述传送带的宽度相匹配，所述负压吸尘嘴通过负压吸风管与风机连通。
[0008]优选于:所述粗砂驱动辊的辊轴两端可相对转动的架设在一粗砂驱动辊架上，所述打磨辊的辊轴两端可相对转动的架设在一打磨辊架上，所述动辊气缸的两端分别固定连接在所述打磨辊架与粗砂驱动辊架上，所述打磨辊架上对应穿设所述打磨辊的辊轴的穿孔为腰孔，所述腰孔的孔肩上对应长径的两侧设置有引导轨，所述打磨辊的辊轴两端均设有轴承座，所述轴承座的径向两侧对应两侧的引导轨均设置有引导滑块，所述轴承座可沿所述引导轨滑动，所述轴承座上对应所述腰孔的长径方向固定安装有一螺杆，所述打磨辊架上对应螺杆的另一端固定安装有一用于控制螺杆升降的升降控制器。
[0009]优选于:所述细砂驱动辊的辊轴两端可相对转动的架设在一细砂驱动辊架上，所述张紧气缸的两端分别固定连接在所述细砂驱动辊架与砂光辊架上，两个所述砂光辊与所述传送带之间的距离相同。
[0010]优选于:所述传送带的传送路径上与所述粗砂组件、细砂组件以及抛光辊对应的同一侧设置有若干喂入辊子，所述喂入辊子与所述传送带之间预留有供木料进入的喂入间隙。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:木板在所述传送带的带动下进入所述传送带与打磨辊之间进行初步粗打磨，然后继续传送至所述砂光辊与传送带之间进行细砂精磨，经过粗细两道打磨后，进入到所述抛光辊与传送带之间，利用剑麻砂纸组合刷辊对木板进行滚刷抛光，进而能够通过一个设备、一道工序依次实现由粗坯板到表面光滑的精制板，免去了传统的多次加工方式存在的转运问题，降低了生产成本，并且避免了转运过程中可能存在的磕碰风险。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的另一角度立体结构示意图。
[0014]图3为本实用新型的侧面结构示意图。
[0015]图4为本实用新型的粗砂组件结构示意图。
[0016]图5为本实用新型的传送带表面结构局部示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图1-5以及较佳实施例对本实用新型提出的一种木板砂光机作更为详细说明。
[0018]本实用新型提供一种木板砂光机，其包括传送组件I以及依次对应排列在所述传送组件I的传送路径上的粗砂组件2、细砂组件3以及抛光辊4，其中所述粗砂组件2、细砂组件3以及抛光辊4的工作转动方向与所述传送组件I的传送转动方向相反，所述传送组件I包括多个平行且在同一平面上的传送辊子11以及绷套在多个传送辊子11上的传送带12，所述传送带12的外侧表面凸设有菱形网格状的凸肋121，利用该菱形网格状的凸肋121使传送木板时的摩擦力够大，能够有效的防止木板因为打磨受力而倒退，所述多个传送辊子11中至少一个传送辊子11的辊轴与一个传送电机的转矩输出轴联动，所述传送带12的传送路径上与所述粗砂组件2、细砂组件3以及抛光辊4对应的同一侧设置有若干喂入辊子5，所述喂入辊子5与所述传送带12之间预留有供木料进入的喂入间隙，利用所述传送带12与喂入辊子配合防止被木板在所述粗砂组件2、细砂组件3以及抛光辊4的打磨作用下在所述传送带12上倒退;所述粗砂组件2包括粗砂驱动辊21、打磨辊22以及绷套在所述粗砂驱动辊21与打磨辊22上的粗砂带23，所述打磨辊22对应所述传送带12，所述粗砂驱动辊21与打磨辊22之间设置有用于控制所述打磨辊22上下运动的动辊气缸24，通过控制所述动辊气缸24可以调节所述粗砂袋23的张紧度，并调节所述打磨辊22与传送带12之间的距离以满足不同尺寸的板;所述细砂组件3包括细砂驱动辊31、两个平行的砂光辊32以及绷套在所述细砂驱动辊31以及两个平行的砂光辊32上的细砂带33，所述两个砂光辊32的辊轴两端均可转动的装设在一个砂光辊架34上，所述砂光辊架34与所述细砂驱动辊31之间设置有张紧气缸35，该张紧气缸35的作用与前面所述的动辊气缸24的作用相同，因此不再赘述;所述抛光辊4为剑麻砂纸组合刷辊。
[0019]本实用新型在具体实施时，通过在同一传送路径上设置粗砂组件2、细砂组件3以及抛光辊4，进而实现从粗到细将木料进行整套砂光的工序，占据空间小，省去了多道砂光的转运工序，节省了成本。
[0020]实施例