模具锁紧反铲机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种模具锁紧反铲机构。
【背景技术】
[0002]图1示出了一种压铸模具，用于生产壳类带滑块产品，图中示出了第一滑座以及锁紧面耐磨块、液压油缸及滑块等锁紧滑块用结构，该模具中锁紧机构部分(用于锁紧滑块)存在不足:
[0003]1、滑块锁紧块和滑座以斜面配合，容易磨损后向后退位；
[0004]2、生产出来的产品容易变形、偏移超差、涨型、产品机加余量过多的情况；
[0005]3、此结构不利于用于高精度产品类模具上使用。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种模具锁紧反铲机构。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:一种模具锁紧反铲机构，包括:
[0008]滑座，其一端与滑块连接，另一端与推动缸连接；
[0009]耐磨块，其设置在滑座下方的动模框上，耐磨块上设有锁紧口；
[0010]反铲锁紧块，其顶部与滑座上方的定模框连接，底部穿过滑座，插入锁紧口，以锁紧滑块。
[0011]优选的是，反铲锁紧块靠近滑块侧由上往下设有锁紧斜面以及锁紧垂面。
[0012]优选的是，反铲锁紧块底部截面呈倒梯形状。
[0013]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0014]1、本锁紧反伊机构能够提尚广品的生广精度；
[0015]2、本锁紧反铲机构能够提高生产效率，降低模具保养频率；
[0016]3、本锁紧反伊机构能够提尚_旲具的使用寿命；
[0017]4、本锁紧反铲机构适用于所有有滑块结构的模具(包括压铸模、塑料模)。
【附图说明】
[0018]图1为【背景技术】中压铸模具结构图。
[0019]图2为本实用新型模具锁紧反铲机构结构图
[0020]图中，I液压油缸，2滑座，21第一滑座，31锁紧面耐磨块，32反铲锁紧块，33耐磨块，4滑块，51定模框，52动模框，61定模主型，62动模主型，7模脚，81顶针推板，82顶针固定板。
【具体实施方式】
[0021]实施例:参见图2，一种模具锁紧反铲机构，包括滑座、耐磨块以及反铲锁紧块。
[0022]滑座一端与滑块连接，另一端与推动缸(即液压油缸I，其与模具是连接的)连接；耐磨块设置在滑座下方的动模框上，耐磨块上设有锁紧口 ；反铲锁紧块顶部与滑座上方的定模框连接，底部穿过滑座，插入锁紧口，以锁紧滑块。
[0023]反铲锁紧块靠近滑块侧由上往下设有锁紧斜面以及锁紧垂面。反铲锁紧块底部截面呈倒梯形状。
[0024]使用方法:
[0025]1、先用液压油缸(即推动缸，下同)将滑块向前推入型腔后，动定模进行合模；
[0026]2、合模后滑块不会上下摆动、前后移动，模具内灌汤后也不会使滑块向外涨开；
[0027]3、待产品成型后，动定模先开模，再由液压油缸将其拉出；
[0028]4、顶出后取出产品。
[0029]压铸模具部分可参考现有技术，非本申请发明点，不作详述。本实用新型在原有的模具结构上改善机构，改善了模具在生产产品的精度;滑块锁紧块上加长锁紧长度与动模框上的耐磨块相配合，从而防止滑块运动过程中后退现象，提高产品的生产稳定性和精度。
[0030]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种模具锁紧反铲机构，其特征在于，包括: 滑座，其一端与滑块连接，另一端与推动缸连接； 耐磨块，其设置在滑座下方的动模框上，耐磨块上设有锁紧口 ； 反铲锁紧块，其顶部与滑座上方的定模框连接，底部穿过滑座，插入锁紧口，以锁紧滑块。2.如权利要求1所述的模具锁紧反铲机构，其特征在于，反铲锁紧块靠近滑块侧由上往下设有锁紧斜面以及锁紧垂面。3.如权利要求1所述的模具锁紧反铲机构，其特征在于，反铲锁紧块底部截面呈倒梯形状。
【专利摘要】本实用新型提供了一种模具锁紧反铲机构，包括：滑座，其一端与滑块连接，另一端与推动缸连接；耐磨块，其设置在滑座下方的动模框上，耐磨块上设有锁紧口；反铲锁紧块，其顶部与滑座上方的定模框连接，底部穿过滑座，插入锁紧口，以锁紧滑块。本锁紧反铲机构能够提高产品的生产精度；本锁紧反铲机构能够提高生产效率，降低模具保养频率；本锁紧反铲机构能够提高模具的使用寿命；本锁紧反铲机构适用于所有有滑块结构的模具。
【IPC分类】B22D17/26, B22D17/22
【公开号】CN205341878
【申请号】CN201620085518
【发明人】刘军
【申请人】重庆世华模具有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月28日