一种用于蒸汽的高强度阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于蒸汽的高强度阀门，包括主阀体，主阀体上端设有用于控制主阀体通断的阀门法兰，在主阀体位于阀门法兰下方设有第一安装法兰，在第一安装法兰上端面向上延伸有定位凸台，第一安装法兰上方设有密封套筒，密封套筒下端设有与第一安装法兰相配合的第二安装法兰，第一安装法兰与第二安装法兰之间还设有密封圈，定位凸台与密封套筒内孔滑动配合，且第一安装法兰与第二安装法兰均设有对应的连接孔，在第一安装法兰上开设有用于安装密封圈的安装槽；本实用新型不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可有利于生产的持续性和稳定性，提高生产效率。
【专利说明】
一种用于蒸汽的高强度阀门
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及阀门，具体的说是一种用于蒸汽的高强度阀门。
【背景技术】
[0002]阀门在日常生活中广泛使用，现有的阀门一般为金属阀门，由于阀门在工业生产中起到至关重要的作用，需要定期更换或维修，但是在工业生产中常常因为阀门泄露而导致整个生产停止，造成巨大的损失，阻碍了生产系统的稳定长期运行，阀门中最薄弱的环节就是阀芯，由于阀芯长期处于恶劣的工况中，腐蚀严重，从而破坏整个密封系统，由于管道中的液体种类很多，一旦泄露不仅造成环境污染，而且能造成整个系统压力迅速降低，必须停机维修，并且由于维修时间长，当遇到有腐蚀性液体的时候，还必须清理干净后才能进行更换，损失严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于蒸汽的高强度阀门，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性和稳定性，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种用于蒸汽的高强度阀门，包括主阀体，主阀体上端设有用于控制主阀体通断的阀门法兰，在主阀体位于阀门法兰下方设有第一安装法兰，在第一安装法兰上端面向上延伸有定位凸台，第一安装法兰上方设有密封套筒，密封套筒下端设有与第一安装法兰相配合的第二安装法兰，第一安装法兰与第二安装法兰之间还设有密封圈，定位凸台与密封套筒内孔滑动配合，且第一安装法兰与第二安装法兰均设有对应的连接孔，在第一安装法兰上开设有用于安装密封圈的安装槽，且在第二安装法兰下端面向下延伸有与安装槽相配合的凸台；
[0005]其中密封套筒、主阀体、阀门法兰的表面包覆一层高强度金属涂层，高强度金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.12-0.15%，硼:0.26-0.28%，铬:14.47-14.49%，钛:0.24-0.53%，镁:2.52-2.55%，镍:5.54-5.58%，锰:2.53-2.82%，铌:0.22-0.24%，钴:1.42-1.45%，铜:0.21-0.23%，钨:0.21-0.23%，钼:0.64-0.68%，锌:3.22-3.24%，钐:4.63-4.66%，钕:2.24-2.28%，钷:0.62-0.65%，镝:0.21-0.24%，铥:4.23-4.26%，助剂:3.42-3.45%，余量为铁；
[0006]助剂的组分按重量份数计为:儀撤榄石:5_8份，氧化铺:12_14份，二氧化钦:17-19份，石墨粉:14-16份，镍粉:13-15份，碳化娃:11-13份，陶瓷粉:7-9份；
[0007]助剂的制备方法为:将镁橄榄石、氧化铈、二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将石墨粉、镍粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将碳化硅、陶瓷粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒C;
[0008]然后将粉末颗粒A、粉末颗粒B、粉末颗粒C按3:2:3比例进行配比并搅拌均匀，然后在968°C下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0009]本实用新型还提供用于蒸汽的高强度阀门的制备方法，该制备方法按以下步骤进行:
[0010]步骤(I):将碳、硼、络、钛、镁、镍、猛、银、钴、铜、妈、钼、锌和铁元素放入恪炼炉中，然后将炉温升至520-530 °C后，保温3-5小时，然后将温度升至1210-1220 °C，放入钐、钕、钷、镝、铥元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至450-460°C，保温30-45min，再以10-15°C/s的速度风冷至210-220°C，然后空冷至室温；
[0011]步骤(2):然后采用LF炉精炼，将温度增加至1320-1330°C，并放入助剂，保温5-8小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770-780°C;然后风冷以7-10°C/s的速度冷却至350-360 0C，然后空冷至室温；
[0012]步骤(3):将步骤(2)得到的金属块进行退火处理:先加热至500-600°C，保温30-40min，然后空冷至室温，然后再进行淬火处理:先加热至480-520°C，保温15-30min，然后以12-18°C/s的水冷速度将温度降低至室温，最后放入球磨机中粉碎，过100目筛，得粉末金属颗粒A;
[0013]步骤(4):将步骤(3)中的粉末金属颗粒A喷涂至密封套筒、主阀体和阀门法兰表面，厚度为0.4-0.7mm，然后将零部件加热至350-370°C，保温3_5小时，然后空冷至140-1500C，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为1.2-1.4mm,再将温度增加至480-520 °C，保温10_12小时，然后以5-6 0C/s的风冷速度冷却至室温即可。
[0014]这样，通过本实用新型的技术方案，在主阀体上端设置圆柱凸台，密封套筒完全包裹阀门法兰，使主阀体上端完全封闭，快速的解决阀门泄露问题，操作时间短，提高工作效率，待生产完成后再进行后续阀门维修，简单有效的节约泄露问题，安装过程通过第一安装法兰与第二安装法兰连接，结构简单可靠，凸台与安装槽相配合，并且能提高密闭性能，避免密封圈挤压而严重变形或切断，提高密封圈的使用寿命；
[0015]并且在密封套筒、主阀体、阀门法兰上涂有高强度金属涂层，该高强度金属涂层增加了零部件的耐腐蚀性和耐高温性，提高整体强度，并且金属涂层附着力强，不易脱落，制造简单，增加了阀门的使用寿命，降低成本。
[0016]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0017]前述的用于蒸汽的高强度阀门，在密封套筒圆周方向设有操作杆，设置操作杆，方便工人安装和拆卸，提高工作效率，降低成本。
[0018]前述的用于蒸汽的高强度阀门，密封套筒呈圆柱状，在密封套筒上端设有泄压出口，泄压出口设有密封盖帽，在密封套筒设置泄压出口，在拆卸维修过程避免内部压力过大而造成安全事故，提高装置的可靠性和安全性。
[0019]前述的用于蒸汽的高强度阀门，高强度金属涂层的组分按质量百分比为:碳:
0.14%，硼:0.27%，铬:14.48%，钛:0.30%，镁:2.53%，镍:5.56%，锰:2.62%，铌:0.23%，钴:I.43%，铜:0.22%，钨:0.22%，钼:0.66%，锌:3.23%，钐:4.65%，钕:2.27%，钷:0.63%，镝:
0.23%，铥:4.25%，助剂:3.44%，余量为铁；
[0020]助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:7份，氧化铈:13份，二氧化钛:18份，石墨粉:15份，镍粉:14份，碳化娃:12份，陶瓷粉:8份；
[0021 ]助剂的制备方法为:将镁橄榄石、氧化铈、二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将石墨粉、镍粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将碳化硅、陶瓷粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒C;
[0022]然后将粉末颗粒A、粉末颗粒B、粉末颗粒C按3:2:3比例进行配比并搅拌均匀，然后在968°C下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0023]前述的用于蒸汽的高强度阀门，高强度金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.12%，硼:0.26%，铬:14.47%，钛:0.24%，镁:2.52%，镍:5.54%，锰:2.53%，铌:0.22%，钴:
I.42%，铜:0.21%，钨:0.21%，钼:0.64%，锌:3.22%，钐:4.63%，钕:2.24%，钷:0.62%，镝:0.21 %，铥:4.2 3 %，助剂:3.4 2 %，余量为铁;
[0024]助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:5份，氧化铈:12份，二氧化钛:17份，石墨粉:14份，镍粉:13份，碳化娃:11份，陶瓷粉:7份；
[0025]助剂的制备方法为:将镁橄榄石、氧化铈、二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将石墨粉、镍粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将碳化硅、陶瓷粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒C;
[0026]然后将粉末颗粒A、粉末颗粒B、粉末颗粒C按3:2:3比例进行配比并搅拌均匀，然后在960°C下煅烧5个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0027]前述的用于蒸汽的高强度阀门，高强度金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.15%，硼:0.28%，铬:14.49%，钛:0.53%，镁:2.55%，镍:5.58%，锰:2.82%，铌:0.24%，钴:I.45%，铜:0.23%，钨:0.23%，钼:0.68%，锌:3.24%，钐:4.66%，钕:2.28%，钷:0.65%，镝:0.24%，铥:4.26%，助剂:3.45%，余量为铁；
[0028]助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:8份，氧化铈:14份，二氧化钛:19份，石墨粉:16份，镍粉:15份，碳化娃:13份，陶瓷粉:9份；
[0029 ]助剂的制备方法为:将镁橄榄石、氧化铈、二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将石墨粉、镍粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将碳化硅、陶瓷粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒C;
[0030]然后将粉末颗粒A、粉末颗粒B、粉末颗粒C按3:2:3比例进行配比并搅拌均匀，然后在970°C下煅烧7个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0031]本实用新型的有益效果是:在主阀体上端设置圆柱凸台，密封套筒完全包裹阀门法兰，使主阀体上端完全封闭，快速的解决阀门泄露问题，操作时间短，提高工作效率，待生产完成后再进行后续阀门维修，简单有效的节约泄露问题，安装过程通过第一安装法兰与第二安装法兰连接，结构简单可靠，凸台与安装槽相配合，并且能提高密闭性能，避免密封圈挤压而严重变形或切断，提高密封圈的使用寿命；
[0032]并且在密封套筒、主阀体、阀门法兰上涂有高强度金属涂层，该高强度金属涂层增加了零部件的耐腐蚀性和耐高温性，提高整体强度，并且金属涂层附着力强，不易脱落，制造简单，增加了阀门的使用寿命，降低成本;其中耐腐蚀金属涂层中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入铌元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入钨和铜元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力;并且加入稀土元素中的钐、钕、钷、镝、铥元素，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加金属涂层的强度和耐摩擦性能，并且在助剂中添加了镁橄榄石、氧化铈、二氧化钛、石墨粉、镍粉等成分，能在生产过程中起到催化剂的作用，提高生产效率和增加金属涂层的强度和耐摩擦性能。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型的主视图；
[0034]图2为本实用新型的结构不意图；
[0035]图3为图2中A的局部放大示意图；
[0036]图4为本实用新型中密封套筒的剖视图；
[0037]其中:1-主阀体，2-阀门法兰，3-第一安装法兰，4-定位凸台，5-密封套筒，6_第二安装法兰，7-密封圈，8-连接孔，9-操作杆，10-安装槽，11-凸台，12-泄压出口，13-密封盖帽。
【具体实施方式】
[0038]下面对本实用新型做进一步的详细说明:
[0039]实施例1
[0040]本实施例提供的一种用于蒸汽的高强度阀门，包括主阀体I，主阀体I上端设有用于控制主阀体I通断的阀门法兰2，在主阀体I位于阀门法兰2下方设有第一安装法兰3，在第一安装法兰3上端面向上延伸有定位凸台4，第一安装法兰3上方设有密封套筒5，密封套筒5下端设有与第一安装法兰3相配合的第二安装法兰6，第一安装法兰3与第二安装法兰6之间还设有密封圈7，定位凸台4与密封套筒5内孔滑动配合，且第一安装法兰3与第二安装法兰6均设有对应的连接孔8，在第一安装法兰3上开设有用于安装密封圈7的安装槽10，且在第二安装法兰6下端面向下延伸有与安装槽1相配合的凸台11;在密封套筒5圆周方向设有操作杆9，密封套筒5呈圆柱状，在密封套筒5上端设有泄压出口 12，泄压出口 12设有密封盖帽13;[0041 ]其中密封套筒5、主阀体1、阀门法兰2的表面包覆一层高强度金属涂层，高强度金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.14%，硼:0.27%，铬:14.48%，钛:0.30%，镁:2.53%，镍:5.56%，锰:2.62%，铌:0.23%，钴:I.43%，铜:0.22%，钨:0.22%，钼:0.66%，锌:3.23%，钐:4.65%，钕:2.27%，钷:0.63%，镝:0.23%，铥:4.25%，助剂:3.44%，余量为铁；
[0042]所述助剂的组分按重量份数计为:镁橄榄石:7份，氧化铈:13份，二氧化钛:18份，石墨粉:15份，镍粉:14份，碳化硅:12份，陶瓷粉:8份；
[0043]所述助剂的制备方法为:将镁橄榄石、氧化铈、二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将石墨粉、镍粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将碳化硅、陶瓷粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒C;
[0044]然后将粉末颗粒A、粉末颗粒B、粉末颗粒C按3:2:3比例进行配比并搅拌均匀，然后在968°C下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂；
[0045]本实施例还提供用于蒸汽的高强度阀门的制备方法，该制备方法按以下步骤进行:
[0046]步骤(I):将碳、硼、络、钛、镁、镍、猛、银、钴、铜、妈、钼、锌和铁元素放入恪炼炉中，然后将炉温升至520°C后，保温3小时，然后将温度升至1210°C，放入钐、钕、钷、镝、铥元素，搅拌均匀，保温3小时，然后空冷至450°C，保温30min，再以10°C/s的速度风冷至210°C，然后空冷至室温；
[0047]步骤(2):然后采用LF炉精炼，将温度增加至1320°C，并放入助剂，保温5小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770°C;然后风冷以7°C/s的速度冷却至350°C，然后空冷至室温;
[0048]步骤(3):将步骤(2)得到的金属块进行退火处理:先加热至500°C，保温30min，然后空冷至室温，然后再进行淬火处理:先加热至480°C，保温15min，然后以12°C/s的水冷速度将温度降低至室温，最后放入球磨机中粉碎，过100目筛，得粉末金属颗粒A;
[0049]步骤(4):将步骤(3)中的粉末金属颗粒A喷涂至密封套筒、主阀体和阀门法兰表面，厚度为0.4mm，然后将零部件加热至350°C，保温3小时，然后空冷至140°C，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为1.2mm，再将温度增加至480 °C，保温10小时，然后以5°C/s的风冷速度冷却至室温即可。
[0050]这样通过以上实施例的技术方案，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性和稳定性，提尚生广效率。
[0051]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于蒸汽的高强度阀门，包括主阀体(I)，所述主阀体(I)上端设有用于控制主阀体(I)通断的阀门法兰(2)，其特征在于:在所述主阀体(I)位于阀门法兰(2)下方设有第一安装法兰(3)，在所述第一安装法兰(3)上端面向上延伸有定位凸台(4)，所述第一安装法兰(3)上方设有密封套筒(5)，所述密封套筒(5)下端设有与第一安装法兰(3)相配合的第二安装法兰(6)，所述第一安装法兰(3)与第二安装法兰(6)之间还设有密封圈(7)，所述定位凸台(4)与密封套筒(5)内孔滑动配合，且所述第一安装法兰(3)与第二安装法兰(6)均设有对应的连接孔(8)，在所述第一安装法兰(3)上开设有用于安装密封圈(7)的安装槽(10)，且在所述第二安装法兰(6)下端面向下延伸有与安装槽(10)相配合的凸台(11)。2.根据权利要求1所述的用于蒸汽的高强度阀门，其特征在于:在所述密封套筒(5)圆周方向设有操作杆(9)。3.根据权利要求1所述的用于蒸汽的高强度阀门，其特征在于:所述密封套筒(5)呈圆柱状，在所述密封套筒(5)上端设有泄压出口(12)，所述泄压出口(12)设有密封盖帽(13)。
【文档编号】C22C38/54GK205529039SQ201620040450
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】董春景
【申请人】盐城法尔机械有限公司