一种高炉法兰变形矫正卡子的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于炼铁中高炉领域，尤其涉及一种高炉法兰变形矫正卡子，该卡子包括锁紧螺栓及C形固定夹板，所述C形固定夹板包括夹板上端与夹板下端，所述夹板上端设有螺纹孔。本实用新型通过锁紧螺栓施加外力对法兰变形部位进行挤压，使法兰平面发生反变形，以达到矫正的目的，并且保证了高炉送风支管和直吹管使用中不发红、不漏风、使用寿命长达20个月以上，极大减少了炉前突发事故多，保证了高炉的正常生产。
【专利说明】
一种高炉法兰变形矫正卡子
技术领域
[0001]本实用新型属于炼铁中高炉领域，尤其涉及一种高炉法兰变形矫正卡子。【背景技术】
[0002]目前，公知的高炉风口送风装置包括送风支管和直吹管，送风支管和直吹管由金属管道及内衬浇筑耐火材料构成，管间用法兰连接，将热风炉送来的热风通过风口送入高炉炉缸。本钢4747m3高炉投产以后，随着高炉冶炼的强化和风温、富氧、顶压水平的提高，高炉风口送风装置经常出现连接法兰变形、漏风、发红现象。被迫采取将全部连接法兰焊死， 同时对连接法兰外部采用吹风冷却和打水降温等措施，连接法兰变形、漏风、发红严重，无法维持生产时，只能慢风甚至停炉休风，严重影响高炉正常生产。
[0003]另外，热风带入高炉的热量站总热量的1/4,热风炉提供的热风温度一般为1000-1250°C，提高热风温度是降低焦比的重要手段，也有利于增加煤粉喷吹量。然而，风口送风装置法兰变形、漏风、发红已限制热风温度、富氧率、煤粉喷吹量的提高。因此，防止风口送风装置法兰变形、漏风、发红，对高炉风口送风装置进行合理有效的整治，是高炉强化冶炼的首要问题。
[0004]另外，高炉风口送风装置所处的工作环境相当恶劣，高温、高压、又多微粒，这就使高炉冶炼对高炉风口送风装置提出较高的要求:承压高、密封性能好、压损小，可承受工作压力0.2-0.6MPa不漏风；耐热性能强，能承受1000-1400°C的高温，富氧量在3000-5000m3/ h。但是，炉体因热膨胀引起的相对位移，导致送风支管和直吹管连接法兰错位变形、无法保证法兰面的平行度，当接触面漏风发红后，在高富氧助燃的前提下，就如同“火焰”割枪瞬间就会将送风支管和直吹管连接法兰削去，大量焦炭和液态渣铁从炉缸内喷出，造成送风支管和直吹管烧穿重大设备事故。
[0005]另外，送风支管和直吹管更换频繁、造成备件费用、检修费用增加，炉前突发事故多，安全生产无法保障。【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种法兰变形矫正卡子，解决现有技术中法兰变形、漏风、发红，造成送风支管和直吹管烧穿，严重影响高炉正常生产的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的，一种高炉法兰变形矫正卡子，该卡子包括锁紧螺栓及C 形固定夹板，所述C形固定夹板包括夹板上端与夹板下端，所述夹板上端设有螺纹孔，通过C 形固定夹板上端的螺纹孔将锁紧螺栓与C形固定夹板固定连接。
[0008]进一步地，所述锁紧螺栓的下端部为流线型球面，流线型球面锁紧螺栓轴线与高炉送风支管和直吹管所连接的法兰平面应严格的垂直，并且在所述流线型球面与所要连接的送风支管和直吹管法兰平面接触面积最小，作用力集中为一点且不伤害法兰表面。
[0009]进一步地，所述C形固定夹板的夹板上端高度是夹板下端高度的二分之一，所述夹板上端为圆柱体结构。
[0010]进一步地，所述螺纹孔的内径尺寸与所述锁紧螺栓外径尺寸相等。[〇〇11] 进一步地，所述C形固定夹板的高度为250mm，底部宽度为200mm，厚度为40mm。[0〇12]进一步地，所述夹板下端的高度为100mm。[〇〇13]进一步地，所述锁紧螺栓的尺寸M48X 5,为8.8级高强度螺栓，并且为低碳合金钢并经热处理的锁紧螺栓。
[0014]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:
[0015]1、锁紧螺栓的下端部设置流线型球面，流线型球面与所要连接的送风支管和直吹管法兰平面接触面积最小，作用力集中为一点且不伤害法兰表面。锁紧螺栓连接时施加拧紧力矩后，螺纹副产生了预紧力，保证了螺纹副具有一定的摩擦力矩，达到可靠而紧固的目的。
[0016]2、送风支管和直吹管连接法兰因炉体热膨胀等诸多因素，受不正常外力引起的相对位移，导致错位变形，C形固定夹板结构设计合理，可任意选择需要矫正的法兰部位，通过锁紧螺栓施加外力对法兰变形部位进行挤压，使法兰平面发生反变形，以达到矫正的目的。
[0017]3、避免了采取将全部连接法兰焊死，避免了对连接法兰外部采用吹风冷却和打水降温等迫不得已措施，避免了送风支管和直吹管更换频繁、造成备件费用、检修费用增加。 解决了高炉送风支管和直吹管寿命短的问题，保证了高炉送风支管和直吹管使用中不发红、不漏风、使用寿命长达20个月以上，极大减少了炉前突发事故多，保证了高炉的正常生产。
[0018]4、高炉主要技术经济指标不断改善，风温、富氧、顶压不断提高，焦比不断下降，高炉利用系数、高炉煤比不断攀升。保证了高炉风口送风装置良好的使用性能，很好的满足了高炉冶炼对送风装置的技术要求，为高炉强化冶炼提供有力的保障。【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图。【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1所示，一种高炉法兰变形矫正卡子，该卡子包括锁紧螺栓1及C形固定夹板2， 所述C形固定夹板2包括夹板上端3与夹板下端4,所述夹板上端3设有螺纹孔5,通过C形固定夹板2上端的螺纹孔5将锁紧螺栓1与C形固定夹板2固定连接。C形固定夹板2的夹板上端3高度是夹板下端4的二分之一，夹板上端3设计为圆柱体结构，圆柱体中央设置螺纹孔5,螺纹孔5内径尺寸与锁紧螺栓1外径尺寸相等。本实施例中，所述C形固定夹板的高度为250mm，底部宽度为200mm，厚度为40mm，其中，夹板下端的高度为100mm，所述锁紧螺栓的尺寸M48 X 5， 为8.8级高强度螺栓，并且为低碳合金钢并经热处理的锁紧螺栓。C形固定夹板采用45钢经过调质处理，以稳定内部组织和外形尺寸，防止变形和开裂，并且，具有较高的强度。
[0022]通过螺纹孔5与锁紧螺栓1固定连接，拆卸方便，同时锁紧螺栓1的下端部为流线型球面，流线型球面锁紧螺栓1轴线与高炉送风支管和直吹管所连接的法兰平面应严格的垂直，并且在所述流线型球面与所要连接的送风支管和直吹管法兰平面接触面积最小，作用力集中为一点且不伤害法兰表面。
[0023]在使用时，可任意选择需要矫正的法兰部位，单个使用或多个组合使用，将C形固定夹板2安装在需要矫正的法兰上，然后通过锁紧螺栓1施加外力对法兰变形部位进行挤压，使法兰平面发生反变形，以达到矫正的目的。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高炉法兰变形矫正卡子，其特征在于，该卡子包括锁紧螺栓及C形固定夹板，所 述C形固定夹板包括夹板上端与夹板下端，所述夹板上端设有螺纹孔，通过C形固定夹板上 端的螺纹孔将锁紧螺栓与C形固定夹板固定连接。2.按照权利要求1所述的一种高炉法兰变形矫正卡子，其特征在于，所述锁紧螺栓的下 端部为流线型球面，流线型球面锁紧螺栓轴线与高炉送风支管和直吹管所连接的法兰平面 应严格的垂直，并且在所述流线型球面与所要连接的送风支管和直吹管法兰的作用力集中 为一点且不伤害法兰表面。3.按照权利要求1所述的一种高炉法兰变形矫正卡子，其特征在于所述C形固定夹板的 夹板上端高度是夹板下端高度的二分之一，所述夹板上端为圆柱体结构。4.按照权利要求1所述的一种高炉法兰变形矫正卡子，其特征在于，所述螺纹孔的内径 尺寸与所述锁紧螺栓外径尺寸相等。5.按照权利要求1所述的一种高炉法兰变形矫正卡子，其特征在于，所述C形固定夹板 的高度为250mm，底部宽度为200mm，厚度为40mm。6.按照权利要求1所述的一种高炉法兰变形矫正卡子，其特征在于，所述夹板下端的高 度为100mm。7.按照权利要求1所述的一种高炉法兰变形矫正卡子，其特征在于，所述锁紧螺栓的尺 寸M48 X 5，为8.8级高强度螺栓，并且为低碳合金钢并经热处理的锁紧螺栓。
【文档编号】C21B7/00GK205603618SQ201620475147
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】张守喜, 奚艳波, 张启涛
【申请人】本钢板材股份有限公司